[发明专利]上引连铸-连轧-拉伸生产黄铜管的工艺方法无效
| 申请号： | 200910070375.4 | 申请日： | 2009-09-08 |
| 公开（公告）号： | CN102009078A | 公开（公告）日： | 2011-04-13 |
| 发明（设计）人： | 高玉树 | 申请（专利权）人： | 高玉树 |
| 主分类号： | B21C37/06 | 分类号： | B21C37/06;B22D11/14;B22D11/18;B21B1/46 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 301600 天津市静海县*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 上引连铸 拉伸 生产 铜管 工艺 方法 | ||
1.一种上引连铸-连轧-拉伸生产黄铜管的工艺方法，其特征是电解铜或紫杂铜和金属锌锭或铜锌合金杂铜料经熔化炉熔化，熔融生成液态铜-锌合金熔体，经过通道进入保温炉保温，再经过结晶器冷却后，进入牵引装置上引连续铸出黄铜管坯，将管坯截断后用轧管机轧制成半成品或直接用拉拔机拉制成成品。
2.根据权利要求1所述的上引连铸-连轧-拉伸生产黄铜管的工艺方法，其特征是液态铜-锌合金熔体的上引保温温度为900～1150℃。
3.根据权利要求1所述的上引连铸-连轧-拉伸生产黄铜管的工艺方法，其特征是结晶器冷却水的压力为0.2-0.65MPa。
4.根据权利要求1所述的上引连铸-连轧-拉伸生产黄铜管的工艺方法，其特征是上引连铸的上引速度为10～300mm/min。
5.根据权利要求1所述的上引连铸-连轧-拉伸生产黄铜管的工艺方法，其特征是上引停拉频率为10～80次/分钟。
6.根据权利要求1所述的上引连铸-连轧-拉伸生产黄铜管的工艺方法，其特征是上引节距为0.5～12mm。
7.根据权利要求1所述的上引连铸-连轧-拉伸生产黄铜管的工艺方法，其特征是上引机吊挂、牵引2～20支结晶器。
8.根据权利要求1所述的上引连铸-连轧-拉伸生产黄铜管的工艺方法，其特征是管坯截断尺寸为2～10米/支。
9.根据权利要求1所述的上引连铸-连轧-拉伸生产黄铜管的工艺方法，其特征是表面覆盖80～150mm厚的木炭层或炉灰。
10.根据权利要求1所述的上引连铸-连轧-拉伸生产黄铜管的工艺方法，其特征是电解铜或紫杂铜和金属锌锭或铜锌合金杂铜料熔融后的液态铜-锌合金熔体其成分符合中华人民共和国国家标准GB/T5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》中《表2加工黄铜化学成分》的要求。
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