[发明专利]玻璃钢管材拉挤注胶装置及其注胶单元

说明书

技术领域

本发明属于复合材料的拉挤成型设备领域，涉及一种使玻璃纱和毡复合 热固成连续型材的设备，尤其是拉挤玻璃钢管材的注胶装置。

背景技术

已知的玻璃钢拉挤成型机，由牵引机构将玻璃纱和毡分别从纱架和毡架 上自如放出，使玻璃纱和毡经过胶槽浸上胶液后，再通过拉挤工装架上的纱 板、毡套，予成型模后，进入模具，模具被加热套环抱，加热，浸过胶液的 玻璃纱毡通过该模具内腔固化成型，由牵引机构压紧引出成为连续的型材管 材。

如中国专利申请200680043251公开了一种制造拉挤部件的系统，其包括 用于用聚合物树脂前体润湿纤维纱线的浸渍口模。浸渍口模包括涂覆纱线外 表面的第一室和涂覆纱线内部纤维的第二室。第二室的截面积在第二室口与 第二室出口之间减小。该系统还包括用于使纱线在进入第一室前分开的构件， 以使得聚合物树脂前体能够绕纱线的外表面流动。

又如中国专利申请200510041290.5公开了一种热塑性复合材料的拉挤成 型方法，使用增强纤维和基体纤维作原料，包括如下步骤：A.将基体纤维和增 强纤维按95～20∶5～80的重量比放置于纱架上；B.按最终型材所要求的纤维 比例将增强纤维和基体纤维通过导纱钩、导纱板送入预热室进行预热；C.将经 预热的混合纤维束送入预成型模，使纤维束形状接近成型模的入口形状；D.将 已预成型的混合纤维送入成型模。当然也可以将预成型模和成型模合二为一， 在一个模具上分成预成型段和成型段；E.从成型模出来的型材经冷却定型后 即制得成品。该发明意在克服高分子量聚合物浸渍的困难，提高热塑性复合材 料的浸渍效果，使热塑性复合材料的力学性能得到显著提高。

在现有的拉挤成型设备中，通常玻璃纱和毡在敞露的胶槽浸上胶液，因 胶液的易挥发性致使工作环境不够环保，且拉挤成型过程中胶液黏度的稳定 性也难以保证，直接影响着产品质量；业界亟待可以有效控制胶液挥发的技 术问世，以实现环保生产。

发明内容

本发明所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种 玻璃钢管材拉挤注胶装置及其注胶单元。

本发明的首要目的是提供一种具有注胶单元并配置供应胶液单元的玻璃 钢管材拉挤注胶装置；

本发明的又一目的是提供一种注胶单元，以实现在封闭的模具里通过注 射胶液完成浸渍玻璃纱和毡的工作。

本发明玻璃钢管材拉挤注胶装置解决技术问题是采取以下技术方案来实 现的，依据本发明提供的一种玻璃钢管材拉挤注胶装置，包括供应胶液单元， 其中，所述供应胶液单元与注胶单元通过胶液输送管路以可向注胶单元注入 胶液的方式连接；该注胶单元以可与拉挤模具连接的方式配置。

本发明玻璃钢管材拉挤注胶装置解决技术问题还可以采取以下技术方案 进一步实现：

前述的玻璃钢管材拉挤注胶装置，其中，胶液输送管路具有第一输送支 路，该第一输送支路与芯轴成可向芯轴的注胶轴心孔内注入胶液的方式连接； 胶液输送管路具有第二输送支路，该第二输送支路与一胶液注胶孔连接；胶 液输送管路具有第三输送支路，该第三输送支路与又一胶液注胶孔连接。

前述的玻璃钢管材拉挤注胶装置，其中，注胶单元的负压腔位置设置胶 液位置的检测部单元。

前述的玻璃钢管材拉挤注胶装置，其中，供应胶液单元具有可提供胶液 的储胶罐组；该储胶罐组由两个或两个以上的储胶罐成并联方式配置，各储 胶罐的进气端分别配置通断回路气流的阀门，各储胶罐的胶液输出端分别配 置通断胶液的阀门。

前述的玻璃钢管材拉挤注胶装置，其中，所述储胶罐储胶罐上部设置为 胶液腔，下部为压缩空气腔，储胶罐上设置控制压缩空气流量的调节阀；与 气泵连接的气动元件，该气动元件依次串接调整回路压力的调压阀、调整回 路气流量的单向节流阀，该单向节流阀与储胶罐组串接。

前述的玻璃钢管材拉挤注胶装置，其中，各注胶嘴元件两侧分别设置定 位元件；该芯轴通孔与拉挤模具的成型孔对接，该芯轴通孔与拉挤模具成型 孔直径相等。

本发明注胶单元解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本发 明提供的一种用于前述任一玻璃钢管材拉挤注胶装置的注胶单元，包括注胶 模具和可引导玻璃钢成型材料空心进入拉挤成型模具的芯轴，其中，所述注 胶模具设置容芯轴穿过的芯轴通孔，沿该芯轴通孔设置注射腔，相邻注射腔 之间设置负压腔。