[发明专利]一种人造金刚石合成压机活动液缸行程测量方法

说明书

技术领域

本发明属于检测技术领域，是一种人造金刚石合成压机活动液缸行程测量方法。

背景技术

在公知的人造金刚石合成技术中，通常是在六面顶压力机上进行，即采用6个液压机对组装后的合成块6个面同步加压，并在高电压加热的条件下促进金刚石颗粒的生成和生长。在具体合成操作过程中，一般是先将3个固定液压缸调整到位，固定不动围成一个三面腔体，再将合成块置放在三面腔体中，然后启动调整3个活动液缸，使其顶锤与合成块之间具有相同的很小的间隙，然后再同时启动6个液压缸，以使6个顶锤的行程及其对合成块的施压保持一致。目前对3个活动液缸行程调整普遍方法是：将压机设置在调整状态，先操纵1个活动液缸使其顶锤缓慢前移，根据目测经验，顶锤与合成块之间的间隙接近控制要求时，即操纵活动液缸停止顶锤移动，而后采用废锯条或其他厚度大体相当的金属片并结合经验感觉对顶锤与合成块之间的间隙进行检测，当感觉符合设定要求时，移动限位开关并锁定，如不符合设定要求，须将活动液缸回程至初始状态，重新调整。待第一个活动液缸调整完毕后，再重复前述方法进行第二、第三个活动液缸行程的调整。待3个活动液缸全部调整到位后，并将压机调整至自动工作状态，才能进行金刚石的正式压制合成。由于这种方法是在压机调整状态下逐次进行单缸调整，而且是凭操作工经验控制活动液缸行程的启停，因而调整非常麻烦，每调整一次需要4～5分钟，制约生产效率的提高；而且由于顶锤与合成块之间的预置间隙完全靠目测和感觉经验进行控制，势必造成3个活动液缸调整的行程位置差异，而这种差异则会严重影响工作过程六面施压的均一性，进而影响压制合成的顺利进行以及合成金刚石的产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够简化测量手段，提高测量效率的人造金刚石压力机活动液缸行程测量方法。

实现本发明的目的所采取的技术方案是：该测量方法按以下步骤进行：

(1)制作一个测量辅具，该测量辅具具有一个金属杆件，杆件的前端为一弯头，杆件的后端套装有手柄，弯头的前端带有厚度与活动液缸行程限位设定值相对应的测头；

(2)将组装的合成块置于并紧靠在3个固定液缸顶锤端面上，再将压机调整至自动状态，接通3个接近开关，然后操纵3个活动液缸使其顶锤前移，当至少一个活动液缸顶锤接触接近开关时，3个活动液缸即自动停止；

(3)用所述测量辅具依次检测3个顶锤与合成块之间的间隙，若其间隙值均符合设定要求，即可断开接近开关，操作压机进行人造金刚石的合成压制；

(4)若有活动液缸顶锤与合成块之间的间隙值不符合设定要求，则调整该顶锤对应接近开关的位置，并操纵3个活动液缸回程至初始状态；

(5)重复步骤2-4，直至3个活动液缸顶锤与合成块之间的间隙均符合设定要求为止，即可断开接近开关，操作压机进行人造金刚石的合成压制。

按照上述人造金刚石压力机活动液缸行程测量方法，能够有效地提高活动液缸行程检测的准确性，从而保证在合成压制过程中，对金刚石合成块六面施压的均一性，而且能大大提高压力机活动液缸行程的调整效率。该测量方法操作简便，劳动强度低，可靠性强，能够提高人造金刚石合成质量。

附图说明

图1是本发明中的测量辅具结构示意图；

图2是本发明的测量状态示意图。

具体实施方式

本发明的人造金刚石合成压机活动液缸行程测量方法，是采用专用测量辅具，以准确地测量活动液缸顶锤与人造金刚石合成块之间的间隙，并依次调整活动液缸顶锤的预置位置，保证在合成压制过程中，对人造金刚石合成块六面施压的均一性。对活动液缸行程的调整，是在活动液缸自动状态下对3个活动液缸同时进行，改变了现有技术中将活动液缸设置在调整状态下逐个调整的方法，由此简化了操作，从而使调整效率提高4倍以上。

本发明的测量方法可按以下步骤进行：

参看图1，在进行活动液缸行程测量调整之前，必须先制作一个测量辅具，该测量辅具具有一个不锈钢或合金铜等不生绣且耐磨性能较好金属材料的杆件1，为了便于插取，杆件的前端带一弯头2，杆件的后端套装有手柄4，弯头2的前端带有厚度与活动液缸行程限位设定值相对应的测头3。

参看图2，是本发明的测量状态示意图，图中标号分别为：上活动液缸顶锤5、右活动液缸顶锤6、人造金刚石合成块7、下固定液缸顶锤8、左固定液缸顶锤9。(前活动液缸顶锤和后固定液缸顶锤图中未示)。

在进行进行活动液缸行程调整时，先将组装的人造金刚石合成块7置于并紧靠在3个固定液缸顶锤端面上，再将压机调整至自动状态，即合成压制的工作状态，同时接通3个接近开关，使其处于自动限位状态。然后操纵3个活动液缸顶锤前移，当至少一个活动液缸顶锤接触接近开关时，3个活动液缸即会自动停止。此时，用按上述方案制作的测量辅具依次对3个活动液缸顶锤与人造金刚石合成块7之间的间隙进行检测(见图2)，如果其间隙值均符合设定要求，说明3个活动液缸顶锤与人造金刚石合成块7之间的间隙相同，即可断开接近开关，撤消限位，操作压机对人造金刚石合成块7加热、加压，进行人造金刚石的合成压制。如果出现有活动液缸顶锤与人造金刚石合成块7之间的间隙值不符合设定要求，则可根据差异大小调整该活动液缸顶锤接近开关的位置，并操纵3个活动液缸回程至初始状态。然后可重复上述调整操作，直至3个活动液缸顶锤与人造金刚石合成块7之间的间隙均符合设定要求为止。将3个活动液缸的行程预置都调整好后，即可断开接近开关，撤消限位，操作压机进行人造金刚石的合成压制。