[发明专利]一种沸腾床加氢与固定床加氢的组合工艺

说明书

技术领域

本发明属于石油化工领域中一种加氢组合工艺，具体地说，本发明涉及一 种沸腾床加氢与固定床加氢的组合工艺。

背景技术

随着原油的变重、变劣，重、渣油的深度加工技术已经成为石油资源利用 开发的重点。目前，工业上广泛采用的渣油加氢工艺主要有固定床和沸腾床两 种。当处理劣质(高硫、高残碳、高金属)渣油时，固定床加氢会遇到高放热 反应引起的催化剂床层结焦、固体物积聚引起的床层压降增大及催化剂中毒等 问题。沸腾床加氢则避免了固定床加氢的问题，可以很好地适应加工劣质渣油， 同时能保证装置的长周期稳定运转，但沸腾床加氢反应转化率低，反应产物硫 含量依然很高，需要进一步进行加氢处理。

中国专利Cd101376834公开了一种沸腾床组合工艺，其主要技术特征是沸 腾床反应产物在沸腾床反应器内进行三相分离，液相产物经降压及通过打冷油 降温后进入中低温低压分离器，沸腾床气相产物与低分气混合后直接送到下游 的固定床加氢反应器进行处理，低分油全馏分去催化作原料。

该组合工艺存在的问题有：沸腾床液相产物进中低温低压分离器前，需要 打冷氢或冷油降温，浪费了热能，增加了设备投资；沸腾床气相产物与低分气 组成主要为氢气和少量轻烃，加氢后的产品仅为轻油；沸腾床气相产物与低分 气两个物流压力、温度相差较大，混合后的温度、压力均较低，固定床加氢反 应器的操作条件受限制，难以保证加氢后轻油的产品质量。

US6620311介绍了一种沸腾床加氢、分离、加氢脱硫、催化裂化分步骤加工 石油馏分的组合工艺，其主要技术特征是沸腾床反应产物以气、液混相直接进 入热高压分离器，在热高压分离器中进行气、液分离。热高分气进入固定床加 氢反应器进行加氢脱硫，反应产物进入分馏部分进行分馏。热高分油进入催化 裂化装置，催化裂化反应产物进入分馏部分切割出不同产品。

US 6447671介绍了一种沸腾床加氢-催化剂固体分离-固定床加氢组合工艺， 其主要技术特征是沸腾床全部反应产物先经分离设施脱除固体催化剂后，再进 入固定床加氢反应器进行加氢处理。

国外Chevron公司的LC-Fining工艺中采用的沸腾床加氢与固定床加氢的组 合工艺过程为，沸腾床反应产物以气、液混相直接进入热高压分离器，在热高 压分离器中进行气、液分离。热高分气进入固定床加氢反应器进行加氢精制， 热高分油进入重油汽提塔(常压或低压)。在重油汽提塔切割出中间馏分油和未 转化油，未转化油作为延迟焦化装置、溶剂脱沥青装置或催化裂化装置的原料， 中间馏分油升压后与热高分气一起进入固定床加氢反应器。固定床加氢与沸腾 床加氢共用一个循环氢系统。

上述几种组合工艺都存在着沸腾床反应器采用仅以分离固体催化剂为目的 的技术，沸腾床反应产物在热高压分离器中进行气、液分离，增加了高压分离 设备的问题。另外，LC-Fining组合工艺存在的问题还有：热高分油需要降压 进入重油汽提塔进行切割，而切割出来的中间馏分油需要升至高压进入固定床 加氢反应器，浪费了能量；由于沸腾床原料油硫含量高，导致热高分气中H₂S含 量非常高，氢分压低，直接进入固定床加氢反应器，难以保证加氢精制反应的 需要。

US6207041介绍了一种包括沸腾床加氢、固定床加氢的分步骤加工重石油馏 分的组合工艺，其主要技术特征是重石油馏分进入减压塔，减压塔底油经溶剂 脱沥青后，与减压塔顶油一起进入沸腾床反应器。沸腾床全部反应产物进入固 定床加氢反应器进行加氢反应，固定床加氢产物进入分馏塔进行分馏。在分馏 塔切割出不同产品，分馏塔底油进入催化裂化装置。

该组合工艺存在着沸腾床产物中H₂S含量高，氢分压低，直接进入固定床加 氢反应器，难以保证加氢精制反应的需要的问题。

综上所述，上述几种组合工艺都存在着后续的固定床加氢反应条件难保证、 能量利用不合理等问题。

发明内容

为了克服现有沸腾床加氢组合工艺的不足，本发明提供了一种新型沸腾床 加氢与固定床加氢的组合工艺，以重渣油为原料生产低硫的轻质石油馏分产品， 具有能量利用合理、工艺流程紧凑、高压设备少、操作灵活、产品质量好，同 时氢气利用率高、运行成本低等特点。

本发明一种沸腾床加氢与固定床加氢的组合工艺，其特征在于包括下述步 骤：