[发明专利]气相沉积制备二氧化锡纳米带的方法和装置无效
申请号: | 200910065097.3 | 申请日: | 2009-06-02 |
公开(公告)号: | CN101559921A | 公开(公告)日: | 2009-10-21 |
发明(设计)人: | 杜祖亮;李凤丽;王书杰;张兴堂 | 申请(专利权)人: | 河南大学 |
主分类号: | B82B3/00 | 分类号: | B82B3/00;C23C16/40 |
代理公司: | 郑州联科专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 刘建芳 |
地址: | 475004河南省开封市*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 沉积 制备 氧化 纳米 方法 装置 | ||
技术领域
本发明属于低维纳米材料和纳米技术领域,特别涉及一种气相沉积制备二 氧化锡纳米带的方法和装置。
背景技术
宽带隙半导体的一维带状结构具有独特和优越的物理性能,这种结构是用 来研究一维功能和智能材料中光、电、热输运过程的理想体系。半导体氧化物 带状结构可以使科学家用一根氧化物纳米带做成纳米尺寸的气相、液相传感和 敏感器或纳米功能及智能光电元件,为纳米光电学打下坚实的基础。具有金红 石型结构的二氧化锡是一种宽带隙n型半导体材料,其室温禁带宽度为 3.6eV(300K)。由于一维的二氧化锡纳米材料具有特殊的物理性质,以及在光电 子装置、气敏传感器、透明电极、太阳能电池等领域有着广泛的应用前景,使 其倍受关注。
已有的制备一维纳米材料的技术,如金属有机化学气相沉积技术(MOCVD) 工艺条件复杂,操作水平要求高;模板法(AAO)制备的样品结晶性不是很好, 所以,研究一种工艺简单、操作简便的一维二氧化锡纳米结构的制备方法有着 十分重大的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、操作简便的气相沉积制备二氧化锡 纳米带的方法,同时本发明的另一目的是提供实现该方法的装置。
为实现上述目的,本发明采取了如下的技术方案:
气相沉积制备二氧化锡纳米带的方法,所述方法的步骤为:
(1)按摩尔/体积比计,在每20~50ml的水中分别加入锡离子摩尔量 0.01~0.05mol的锡盐、0.06~0.20mol的柠檬酸、10~15ml的乙二醇,三者完全溶 解形成混合溶液之后,控温在60~100℃搅拌得到溶胶,接下来在100~250℃条 件下恒温得到凝胶,制备的凝胶在350~500℃恒温裂解得到无定形的C-Sn-O复 合前驱体,研成粉末备用;其中锡盐是前驱体并提供Sn源,柠檬酸和乙二醇主 要是提供C源,两者反应生成水和C;
(2)将步骤(1)得到的粉末产物在密闭炉中以惰性气体作为输运气体,加热到 850~1300℃,恒温0.5~3h,然后自然降温至足以人为取出陶瓷舟的温度(一般 在100℃以下),收集制备的产品,即可得到二氧化锡纳米带。
所述锡盐为四氯化锡、氯化亚锡、锡的正二价醋酸盐或锡的正四价醋酸盐 中的一种或其组合。
步骤(1)中,混合溶液搅拌0.5~5h得到溶胶,制备的溶胶恒温6~15h得到凝 胶,制备的凝胶恒温裂解0.5~5h得到无定形的C-Sn-O复合前驱体。
步骤(1)中,混合溶液制备溶胶时搅拌转速为100~200r/min。
步骤(2)中,以10~25℃/min的速率升温加热到850~1300℃。
步骤(2)中,惰性气体的流速为5~10标准立方厘米(sccm),气氛压力为0.5~1 个大气压。
较好地,惰性气体为氮气或氩气。
具体地,所述气相沉积制备二氧化锡纳米带的方法的步骤为:
(1)按体积/摩尔比计,在每20~50ml的水中分别加入锡离子摩尔量 0.01~0.05mol的锡盐、0.06~0.20mol的柠檬酸、10~15ml的乙二醇,三者完全溶 解形成混合溶液之后,控温在60~100℃,以100~200r/min的转速搅拌0.5~5h得 到溶胶,接下来在100~250℃条件下恒温6~15h得到凝胶,制备的凝胶在 350~500℃恒温裂解0.5~5h得到无定形的C-Sn-O复合前驱体,研成粉末备用, 所述锡盐锡盐为四氯化锡、氯化亚锡、锡的正二价醋酸盐或锡的正四价醋酸盐 中的一种或其组合;
(2)将步骤(1)得到的粉末产物在密闭炉中以惰性气体氮气或氩气作为输运 气体,惰性气体的流速为5~10标准立方厘米,气氛压力为0.5~1个大气压,以 10~25℃/min的速率升温加热到850~1300℃,恒温0.5~3h,然后自然降温足以 人为取出陶瓷舟的温度(一般在100℃以下),收集制备的产品,即可得到二氧 化锡纳米带。
一种实现上面所述的气相沉积制备二氧化锡纳米带的方法的装置,该装置 由管式电阻炉、陶瓷舟和硅片组成,管式电阻炉中按常规现有技术设有石英管、 加热棒和热电偶,其特别之处在于:在管式电阻炉中石英管的加热区中放盛有 样品的陶瓷舟,陶瓷舟上面放有正面朝下的硅片。
所述加热区的温度为850~1300℃。
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