[发明专利]一种硅橡胶复合绝缘子制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于高低压线路和电气设备中的硅橡胶复合绝缘子，具体的说，涉及一种硅橡胶复合绝缘子制作方法。

背景技术

通常，在高低压线路和电气设备中采用的绝缘子，多为陶瓷式绝缘子，该陶瓷式绝缘子存在着体积大，重量沉重，容易破损，不易安装，且防污性能差，易出现电闪现象，同时，其抗拉、抗扭能力都存在一定的缺陷。

随着高低压电气产品的发展，近几年出现了硅橡胶复合绝缘子，然而，由于加工制作工艺的差异，使得现有硅橡胶复合绝缘子的部分技术性能指标达不到预想的设计效果；譬如：1、绝缘子两端的金具与芯棒的连接工艺不当，会影响抗拉伸强度；2、硫化工艺的差异，会影响绝缘子结构的稳定性，使其防腐、防酸、防碱、防电蚀性能变差，进而影响使用寿命；3、环氧玻璃纤维丝芯棒与硅橡胶伞裙模压工艺不当，会使产品在雨水季节产生雨水渗透，缩短爬电距离，直接影响绝缘子绝缘性能。

通过上述分析，现有硅橡胶复合绝缘子具有明显的技术性能缺陷，即加工制作工艺的差异，直接影响到硅橡胶复合绝缘子的各项技术指标，并会使硅橡胶复合绝缘子的抗拉伸性、抗扭性、耐腐蚀性、绝缘性、使用寿命等受到影响。

为了克服以上存在的问题，人们一直在寻找一种适于该类产品加工制作的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，从而提供一种工艺科学、操作步骤简单、实用性强的硅橡胶复合绝缘子制作方法，采用该方法制作的硅橡胶复合绝缘子具有抗拉伸和抗扭性强、耐腐蚀、绝缘性好、使用寿命长的突出优点。

为了实现上述目的，本发明提供一种硅橡胶复合绝缘子制作方法，该硅橡胶复合绝缘子包括具有插孔的上端金具和下端金具、环氧玻璃纤维丝芯棒和硅橡胶伞裙，其中，所述环氧玻璃纤维丝芯棒两端分别插入上端金具和下端金具的插孔内，并分别将所述上端金具和所述下端金具与所述环氧玻璃纤维丝芯棒压接连接，所述硅橡胶伞裙与所述环氧玻璃纤维丝芯棒模压连接，具体地说，该制作方法包括如下步骤：

步骤1、金具镀锌：将上端金具和下端金具分别镀锌，镀锌层厚度为0.3mm～0.5mm，得镀锌金具，并用工业酒精清洗镀锌金具表面；

步骤2、环氧玻璃纤维丝芯棒打磨：采用仪表车床和砂布对所述环氧玻璃纤维丝芯棒表面进行打磨，打磨后的环氧玻璃纤维丝芯棒表面形成均匀的粗糙接触面；

步骤3、镀锌金具与环氧玻璃纤维丝芯棒压接：采用电脑数控压接机，将镀锌金具与环氧玻璃纤维丝芯棒进行压接，压接压力为16MPa～20MPa，镀锌金具与环氧玻璃纤维丝芯棒的压接深度为0.3mm～0.5mm，然后，用工业酒精清洗压接部位；

步骤4、烘干和预热：将压接后的镀锌金具与环氧玻璃纤维丝芯棒放到烘干箱内进行烘干、预热，烘干和预热温度为120℃～140℃；

步骤5、涂敷偶联剂：在预热后的环氧玻璃纤维丝芯棒表面均匀涂敷偶联剂，待模压；

步骤6、模压：将涂敷有偶联剂的环氧玻璃纤维丝芯棒与硅橡胶放入模具腔内进行模压，模压压力为8MPa～12MPa，模压温度为160℃～180℃，模压时间为8～12分钟，开模，得模压成品；

步骤7、二次硫化：将模压成品放入高温箱内，高温箱温度设定为160℃～180℃，保持8～12分钟后，将高温箱温度降至100℃～140℃，保持6～8小时；

步骤8、检验：外观破损面积不大于5平方毫米，抗拉伸强度不低于147KN，即得成品。

基于上述，在步骤5中，所述偶联剂是开姆洛克607和工业酒精的混合物，其中，开姆洛克607和工业酒精体积比为1∶3.6～4.5。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，该方法所采用工艺科学，操作步骤简单，而且实用性强，其对现有制作工艺进行了科学改进，使得采用该方法制作的硅橡胶复合绝缘子各项技术性能更为完善，且使其具有抗拉伸和抗扭性强、耐腐蚀、绝缘性好、使用寿命长的突出优点。

附图说明

图1为本发明所述悬式硅橡胶复合绝缘子的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明：

以悬式硅橡胶复合绝缘子为例，如图1所示，其包括具有插孔的上端金具101和下端金具102，环氧玻璃纤维丝芯棒103，硅橡胶大伞裙104和硅橡胶小伞裙105，所述上端金具101是弯头结构，所述下端金具102是球头结构；