[发明专利]一种低表面能流体活性石灰粉及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种活性石灰粉及其生产方法，尤其涉及一种用于钢水、铁水脱硫用的活性石灰粉及其生产方法。 

背景技术

现有炼钢技术中的钢水脱硫主要是用氧化钙基脱硫剂、碳酸钠基脱硫剂、碳化钙基脱硫剂或镁基脱硫剂，这些脱硫剂易潮解，不能较长时间保持高活性度，而且没有流动性，根本不能用于喷射法脱硫设备的使用，不利于我国钢铁质量的提高。 

中国专利授权公告号为CN1293258，授权公告日为2001.05.02的发明专利公开了一种流态化长效活性石灰粉及其制造方法，该种流态化长效活性石灰粉的成分为氧化钙、二氧化硅、氧化镁及其他杂质。虽然该种流态化长效活性石灰粉有一定的防水性和流动性，但是其生产条件要求较高、煅烧时间过长。 

发明内容

本发明的目的是克服现有脱硫剂中存在的易潮解、没有流动性或者虽然有一定的防水性和流动性，但是生产条件要求较高、煅烧时间过长的问题，提供一种不仅抗水性强、流动性好，而且生产条件要求低、煅烧时间短的低表面能流体活性石灰粉。 

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种低表面能流体活性石灰粉，包括石灰粉和改良剂，所述石灰粉和改良剂的重量比范围为：100∶0.5-100∶0.7，且改良剂的组成成分及重量份比例为：铬化合物40-60，乙醇溶液90-110，皂粉20-30，载体100，有机硅油7-11，碱液5-6，且所述碱液的质量百分比浓度为30％-50％；所述铬化合物为三氧化铬或三氯化铬，载体为氧化钙或碳酸钙或聚乙烯石蜡，乙醇溶液中乙醇的质量百分比浓度为95％-99％，碱液为氢氧化钾溶液或氢氧化钠溶液。 

所述石灰粉和改良剂的重量比为：100∶0.6。 

所述改良剂的组成成分及重量份比例为：铬化合物53，乙醇溶液100，皂粉24，碱液5.7，载体100，有机硅油9。 

所述碱液的质量百分比浓度为40％。 

一种上述低表面能流体活性石灰粉的生产方法，生产步骤依次为：精选石灰石、装窑煅烧、粉碎、混入上述改良剂、细磨和存储，其特征在于： 

所述精选石灰石步骤指：选择50mm-100mm的石灰石水洗，凉干装窑； 

所述煅烧步骤指：装窑后对石灰石进行煅烧； 

所述粉碎步骤指：将煅烧后的石灰粉碎，粒度小于20mm； 

所述混入上述改良剂指：将粉碎后的石灰粉与上述改良剂按所述比例混合； 

所述细磨指：将混合好的石灰粉放入雷蒙磨中研磨，研磨后的石灰粉粒度小于200目。 

所述煅烧步骤指：装窑后煅烧的温度为1150℃-1250℃，时间为2-2.5小时。 

与现有技术相比，本发明的有益效果为： 

1.由于本发明一种低表面能流体活性石灰粉安息角度小于5度，膨胀系数大于50，因此具有较高的流动性，有象水样的流动性，在喷射时不会堵塞喷枪头，适宜于喷射法脱硫，有利于钢铁生产效率的提高。 

2.由于本发明一种低表面能流体活性石灰粉有较强的防潮性，在喷射管道中不易与空气中的水分发生水解反应，因此在管壁上不粘连、不结块，有利于喷射法脱硫，有利于钢铁生产效率的提高。 

3.由于本发明一种低表面能流体活性石灰粉活性度高，大于400/ml，因此脱硫效果好。 

4.由于本发明一种低表面能流体活性石灰粉抗水性强，因此能在较长时间内保持高活性度，从而延长了活性石灰粉的使用时间，提高了活性石灰粉的使用效率，节省了资源。 

5.由于本发明一种低表面能流体活性石灰粉生产方法中煅烧时间只有2-2.5小时，因此生产方便。 

本发明一种低表面能流体活性石灰粉是通过物理的方法，即在石灰粉里添加改良剂，从而在石灰粉微粒的表面形成一薄膜，以降低石灰粉微粒的表面能，该薄膜以其疏水性和光滑性，解决了普通石灰粉遇水易潮解、流动性差的问题，使石灰粉具有了防水的性能和易于流动的特点，适合于喷射法脱硫设备中对石灰粉脱硫剂的要求。 

一种低表面能流体活性石灰粉，包括石灰粉和改良剂，所述石灰粉和改良剂的重 量比范围为：100∶0.5-100∶0.7，且改良剂的组成成分及重量份比例为：铬化合物40-60，乙醇溶液90-110，皂粉20-30，载体100，有机硅油7-11，碱液5-6，且所述碱液的质量百分比浓度为30％-50％；所述铬化合物为三氧化铬或三氯化铬，载体为氧化钙或碳酸钙或聚乙烯石蜡，乙醇溶液中乙醇的质量百分比浓度为95％-99％，碱液为氢氧化钾溶液或氢氧化钠溶液。