[发明专利]一种高强度硅粉混凝土及施工工法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土及施工工法，尤其是高强度硅粉混凝土及施工工法，属于建筑工程技术领域。

背景技术

目前，水利水电工程中的冲砂建筑物、泄洪建筑物、引水建筑物，由于存在推移质或悬移质的作用，同时运行期往往使用较频繁，加之流速较高，极易造成磨蚀破坏，维修频繁且维修费用高。为延长建筑物的使用寿命，减少维修费用，往往采取在混凝土中掺加硅粉，从而获得高强度、抗冲磨、抗空蚀、抗磨蚀的混凝土。但由于其水胶比小、水泥用量大且不易泌水，因而比普通混凝土更容易发生塑性收缩，其早期干缩率和自身体积变形也比普通混凝土更大，这些因素交织在一起，导致硅粉混凝土在施工中往往出现早期开裂的技术难题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种高强度硅粉混凝土及其施工工法。能保证混凝土强度的同时，有效避免硅粉混凝土施工中早期开裂的技术难题。

为此，本发明采用如下技术方案：

一种高强度硅粉混凝土，该高强度硅粉混凝土由如下材料组成：

胶凝材料中各组分所占胶材总量的百分比为：

粉煤灰：      10～20％；

硅粉：        5～8％；

减水剂：      0.6～0.8％；

水泥：        75～83％；

其他组分为：

骨料：      1000～1100kg/m³混凝土，中石与小石各占50％；

砂率：      38～44％；

聚丙烯纤维：0.8～1.2kg/m³混凝土；

其中水胶比为0.4。

另外，硅粉二氧化硅中含量≥85％，而减水剂为聚羧酸减水剂，水泥为低热或中热水泥。

该高强度硅粉混凝土的施工工法按如下步骤进行：

a.了解技术要求，确定混凝土的设计强度等级，进行材料调查，根据工程实际情况确定混凝土浇筑方案；

b.根据实际情况和经验首次确定配合比，搅拌混凝土并进行检测，不符合指标要求则重新修改配合比，再次搅拌并检测直到符合要求，从而确定施工配合比；

c.施工配合比确定后，进行混凝土拌制：

混凝土拌和投料顺序：

投入骨料→投入砂，同时投入纤维→加水→投入水泥、粉煤灰→加硅粉浆液→加聚羧酸减水剂；

聚丙烯纤维采用电子称计量分袋，人工在配料机处拆包添加；

硅粉投入混凝土之前，先将硅粉配制成固体含量为30％的悬浮颗粒硅粉浆液；

骨料按1000～1100kg/m³混凝土投入，其中骨料中石和小石各占50％；投砂量为沙石总量的38～44％；另外按0.8～1.2kg/m³混凝土加入聚丙烯纤维；按水胶比0.4加水；按胶材总量的75～83％加水泥；将占胶材总量的10～20％粉煤灰投入；将硅粉浆液按干粉占胶材总量为5～8％的比例投入；聚羧酸按0.6～0.8％的比例投入；

拌和时间为150s～240s；

d.混凝土运输：将拌和好的混凝土用9m³罐车水平运送到施工现场；

e.入仓浇筑：采用拖式混凝土泵泵送入仓中，一次铺料厚度≤60cm；

f.平仓振捣：振捣厚度≤60cm，入仓后要及时摊铺，振捣时间比普通混凝土适当延长，使内部空气完全排出，振捣过程中配备专人在模板外轻敲模板，帮助气泡排出，以混凝土不明显下沉、不出气泡、开始泛浆为止；

g.仓内冷却水管通水冷却：预先在混凝土中埋设冷却水管，浇筑同时通水冷却；

h.混凝土养护：采取挡风措施，喷雾保持浇筑面湿润，表面始终处于饱水潮湿状态21～28天。

其中，材料调查包括粗细骨料的级配、超逊径、密度、孔隙率、压碎指标、坚固性、水泥及粉煤灰检测、外加剂检测等材料的常规数据，以掌握材料的基本性能。而聚羧酸在拌和高强度硅粉混凝土时，由拌和站内设置的一外加剂池计量泵计量送入拌和站中。而混凝土拌和中加入的水为地下水或自然水。