[发明专利]一种全棉高强力双面桃皮绒针织物生产方法及其面料

说明书

【技术领域】

本发明涉及纺织技术领域中一种针织物的生产方法及其面料，特别是一种全棉高强力双面桃皮绒针织物的生产方法及其面料。

【背景技术】

桃皮绒是从人造麂皮中脱胎而来的，是一种织物表面和视觉都似桃皮的绒面织物，在构造上它是由超细合成纤维织制而成的一种薄型砂磨起绒织物。由于不经过聚酯酯湿法处理，所以质地更柔软，又因其绒更短，表面几乎看不出绒毛而皮肤却能感知，以至手感和外观更细腻而别致，桃皮绒光泽柔和高雅，给消费者一种新奇感，适合人们的好奇的消费心理，以至成为市场新的宠儿。

随着棉型织物磨毛加工经过多年的发展，朝着磨毛后赋于新型手感和高档风格，织物表面绒毛更细，更密，更匀，更短的绒毛效果的方向发展。由于影响桃皮绒效果的主要因素是多辊磨毛机的辊筒表面的砂皮目数，织物纱支，密度，包覆角，磨毛辊转数，磨毛张力，车速等因素相关。而全棉的针织物为了磨出绒毛越短越密，磨毛辊要深入到织物的组织内部将纤维打开，所以织物强力的损伤很大，常常磨破织物，以致无法服用，这种情况下，采取的措施是将织物的密度织得非常的紧密，以至于织物的手感僵硬，服用穿着不舒服。

随着人们生活水平的提高，人们穿着要求也相当的严格，不仅要求织物一面需求桃皮绒效果，而且希望织物的正反都有舒适的桃皮绒的效果，并且手感要求极其柔软舒适，这样一般的全棉针织物很难达到，若按如此工艺操作，织物的强力无法满足基本的服用要求。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种全棉高强力双面桃皮绒针织物生产方法及其面料。

本发明采用了下列技术方案解决了其技术问题，本发明的生产方法包括以下工序：

1)原料准备，采用全棉的纱支，其支数为28^S～80^S，可掺入长绒棉，其比例为10％～50％，上机之前要在温度23±2℃、湿度65±3％环境中进行温湿平衡至少24小时；

2)上机编织，使用机号为22G～32G，其组织结构为双面组织，编织时在双面组织的一面上垫入一根磨绒的纱A，使纱A与地纱B同时成圈，通入调节喂纱的角度，将纱A覆盖住地纱B，使织物的里层表面是纱A，并调试织物的密度，使成品的每平方米克重在140g/m²～350g/m²，成品的编织密度为12～20纵行/cm，成品毛坯的顶破强力达到至少400KPa；

3)检验，前处理；

4)染色，染色温度为60～90℃，升温速度为1～3℃/m，并同时加入柔软剂5～15％，固色剂2～5％；

5)柔软处理，使用阳离子氨基改性柔软剂对所述织物进行柔软处理，柔软剂为浓度为3～8％，并同时加入0.5～2g/L的渗透剂；

6)拉幅定型，将织物进行烘干、拉幅定型，其中烘干温度为150～170℃，风量为1400～1600rpm，车速为30～50m/m，超喂为10～30％；

7)磨绒处理，通过磨毛机对织物外层表面和里层表面进行磨绒加工，其外层表面磨绒工艺为：磨绒2～5遍，车速保持在7～12m/s，张力为35～60Kg；里层表面磨绒工艺为：磨绒1-3遍，车速保持在8～14m/s，张力为30～55Kg；刷毛辊的转速：外层表面磨绒时65～85％，里层表面磨绒时76～95％；

8)开幅定型，其中烘干温度为130～170℃，风量为1400～1600rpm，超喂为25～45％，车速为30～50m/m。

本发明利用上述生产方法所得到的全棉高强力双面桃皮绒针织物面料，采用双面组织结构，在其结构中两根纱线相互覆盖住对方纱线，各自形成一层均有正面线圈分布的织物表面，并通过磨绒使织物外层表面和里层表面各形成一层0.1～0.8mm均匀的细的且密的绒毛。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。本发明在织物的外层表面和里表面外都具有一层均匀细而密的绒毛，不仅使全棉针织物的双面具有桃皮绒效果，并且手感极其柔软，贴身穿着温暖而舒适；本发明强力高，产品具有较高的顶破力，可达到400KPa以上，远远超过了服用的要求；本发明还有优良的抗掉毛起球性能，按日本JISL基准测试，正反面均达到了3～4级；本发明所述的产品非常适合贴身穿着的高档服饰面料的首选。

【附图说明】

图1为本发明工艺流程的示意图；

图2为本发明第一路编织时的示意图；

图3为本发明第二路编织时的示意图；

图4为本发明喂纱器喂入纱时的示意图；

图5为本发明产品截面放大示意图。