[发明专利]一种全棉高强力双面桃皮绒针织物生产方法及其面料

权利要求书

1.一种全棉高强力双面桃皮绒针织物生产方法，其特征在于依次进行以下工序：

1)原料准备，采用全棉的纱支，其支数为28^S～80^S，可掺入长绒棉，其比例为10％～50％，上机之前要在温度23±2℃、湿度65±3％环境中进行温湿平衡至少24小时；

2)上机编织，使用机号为22G～32G，其组织结构为双面组织，编织时在双面组织的一面上垫入一根磨绒的纱A，使纱A与地纱B同时成圈，通入调节喂纱的角度，将纱A覆盖住地纱B，使织物的里层表面是纱A，并调试织物的密度，使成品的每平方米克重在140g/m²～350g/m²，成品的编织密度为12～20纵行/cm，成品毛坯的顶破强力达到至少400KPa；

3)检验，前处理；

4)染色，染色温度为60～90℃，升温速度为1～3℃/m，并同时加入柔软剂5～15％，固色剂2～5％；

5)柔软处理，使用阳离子氨基改性柔软剂对所述织物进行柔软处理，柔软剂为浓度为3～8％，并同时加入0.5～2g/L的渗透剂；

6)拉幅定型，将织物进行烘干、拉幅定型，其中烘干温度为150～170℃，风量为1400～1600rpm，车速为30～50m/m，超喂为10～30％；

7)磨绒处理，通过磨毛机对织物外层表面和里层表面进行磨绒加工，其外层表面磨绒工艺为：磨绒2～5遍，车速保持在7～12m/s，张力为35～60Kg；里层表面磨绒工艺为：磨绒1-3遍，车速保持在8～14m/s，张力为30～55Kg；刷毛辊的转速：外层表面磨绒时65～85％，里层表面磨绒时75～95％；

8)开幅定型，其中烘干温度为130～170℃，风量为1400～1600rpm，超喂为25～45％，车速为30～50m/m。

2.根据权利要求1所述的全棉高强力双面桃皮绒针织物生产方法，其特征在于在上机编织工序中：第一路编织时，上、下低踵针同时吃第一喂纱器的纱B，同时用第二喂纱器喂入纱A，调节好纱A的角度，使纱A与纱B在针盘针同时成圈，并且使纱A很好的覆盖住纱B，形成了纱A在织物的表面；第二路编织时，上、下高踵针同时吃第一喂纱器的纱B，同时用第二喂纱器喂入纱A，调节好纱A的角度，使纱A与纱B在针盘针同时成圈，并且使纱A很好的覆盖住纱B，形成了纱A在织物的表面。

3.根据权利要求1所述的全棉高强力双面桃皮绒针织物生产方法，其特征在于：前处理试剂组份包括：

浴中宝(棉)GO浓度：0.5～5g/L

渗透剂平马素NF：1～3g/L

双氧水：1～5g/L

双氧水稳定剂HG-A：1～2g/L

螯合剂S：1～2g/L

片碱NAOH：1～5g/L。

4.根据权利要求1所述的全棉高强力双面桃皮绒针织物生产方法，其特征在于：染色时恒温度为60～67度，PH值为10.5～11.8，同时使用有利于保证色牢度好，并且稳定，不易色花的复合碱，其组份包括：

NA₂SO₄：70～90g/L

NA₂CO₃：6～10g/L

NAOH：0.5～0.9g/L。

5.根据权利要求1所述的全棉高强力双面桃皮绒针织物生产方法，其特征在于：所述柔软处理中使用阳离子氨基改性柔软剂为5％；渗透剂为1～2g/L。

6.根据权利要求1所述的全棉高强力双面桃皮绒针织物生产方法，其特征在于：所述的磨绒处理中的磨毛机是采用拉法碳素磨毛机。

7.一种利用权利要求1的生产方法所得到的全棉高强力双面桃皮绒针织物面料，其特征在于：该面料采用双面组织结构，在其结构中两根纱线相互覆盖住对方纱线，各自形成一层均有正面线圈分布的织物表面，并通过磨绒使织物外层表面和里层表面各形成一层均匀的细的且密的绒毛。

8.根据权利要求7所述的面料，其特征在于：该面料织物的纱支成份为全棉，支数在英支28^S～80^S的范围内，成品的每平方米克重在140g/m²～350g/m²，成品的编织密度为12～20纵行/cm，成品顶破强力达到为300Kpa。