[发明专利]整体内外八字形或内八字形两种铁基合金内衬套制造工艺

权利要求书

1.一种整体内八字形铁基合金内衬套制造工艺，其工艺步骤如下：

(1)设计母模：按图纸要求设计金属整体衬套金属母模；

(2)模具制造：按照所设计的金属母模保持在20℃～30℃的室温精制 蜡模，采用耐高温的锆材料与煤矸石材料用硅溶胶作为粘结剂粘 结在蜡模表面上形成蜡模的外壳，待干燥后进行快速脱蜡获取模 壳，将模壳清洗后待用；

(3)合金材料选择：按照金属整体衬套的使用要求，选用不同的合金材 料配方，所述的合金材料配方的化学成分wt％如下表：

(4)熔炼：对上表所述的合金材料进行熔炼；

(5)培烧：模壳进行培烧，培烧的温度达到1000℃～1100℃；

(6)浇铸；再将熔炼好的合金材料倒入培烧后的模壳中进行浇铸，浇 注温度为1320℃～1530℃；

(7)缓冷：然后将模壳内的合金材料连同模壳一起保温缓冷至60℃～ 90℃，去除模壳和浇铸口，得到整体内八字形衬套的母坯；

(8)机加工：按照图纸要求机加工至尺寸，并且预留变形控制尺寸和 表面预处理余量；

(9)热处理：对机加工过的整体内八字形衬套进行真空热处理；

(10)预检：按照图纸要求检测整体内八字形整体衬套的硬度，尺寸和 缺陷；

(11)表面处理：按图纸要求精加工整体内八字形衬套表面，并抛光至 精度要求；

(12)深冷冻处理：将表面处理过后的整体内八字形衬套放入冷冻室里 进行深冷冻处理4小时。

2.根据权利要求1所述的一种整体内八字形铁基合金内衬套制造工艺， 其特征在于：所述熔炼时用碱性炉衬，并采用中频熔炼。

3.根据权利要求1所述的一种整体内八字形铁基合金内衬套制造工艺， 其特征在于所述真空热处理工艺为：

当采用配方①时：进行真空回火处理，温度为160℃～200℃， 时间为2小时；

当采用配方②或④时：先进行淬火处理，温度为800℃～950 ℃，时间为1小时；然后进行回火处理，温度为160℃～250℃，时间 为2小时；

当采用配方③、⑤或⑥：先进行预热，待温度达到850℃，然后 再进行淬火处理，温度为1000℃～1100℃，时间为1小时，最后进行 回火处理，温度为160℃，时间为3小时。

4.根据权利要求1所述的一种整体内八字形铁基合金内衬套制造工艺， 其特征在于所述深冷冻处理工艺：

当采用配方①时：深冷冻处理温度为-60℃～-80℃；

当采用配方②或④：深冷冻处理温度为-80℃～-100℃；

当采用配方③、⑤或⑥：深冷冻处理温度为-80℃～-90℃。