[发明专利]冷压焊复合铆钉触点制造装置及制造方法

权利要求书

1.一种冷压焊复合铆钉触点制造装置，包括：主机座、上定位夹具、下定位夹具、带材冲头、脱料冲头、料刀和镦模基座，其特征在于：主机座上依次设有冲模导孔、丝材进料导孔和脱料导孔，上定位夹具和下定位夹具分别固定于主机座上冲模导孔的上下两侧，带材冲头位于冲模导孔内，脱料冲头位于脱料导孔内，镦模基座位于主机座上冲模导孔、丝材进料导孔和脱料导孔的前方，料刀位于镦模基座与主机座之间。

2.根据权利要求1所述的冷压焊复合铆钉触点制造装置，其特征是，所述的冲模导孔的中心位于带材的中心垂直面上。

3.根据权利要求1所述的冷压焊复合铆钉触点制造装置，其特征是，所述的料刀上设有集料孔，该集料孔的中心线分别与冲模导孔、丝材进料导孔和脱料导孔的中心线位于同一个水平面。

4.根据权利要求1所述的冷压焊复合铆钉触点制造装置，其特征是，所述的镦模基座上分别设有预镦模和成型镦制模，该预镦模和成型镦制模的中心线分别与冲模导孔、丝材进料导孔和脱料导孔的中心线位于同一个水平面。

5.一种采用如权利要求1所述装置的冷压焊复合铆钉触点制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步、采用带材冲头将复合带材冲制成带材圆片并置于集料孔中；

第二步、控制料刀水平向右运动，使集料孔与丝材进料导孔中心对齐后停止运动，然后待制丝材沿着丝材进料导孔轴向朝集料孔送料，并伸入到集料孔内；

第三步、预镦成型锻造铆钉工件；

第四步、冷压焊制备复合铆钉触点；

第五步、制备双向多层复合铆钉触点。

6.根据权利要求5所述的冷压焊复合铆钉触点制造方法，其特征是，所述的复合带材是指：由单层、双层或多层的纯金属或金属合金组成的复合带材，也包括沿带材厚度方向某一种或多种金属或合金含量呈梯度分布的复合带材。

7.根据权利要求5所述的冷压焊复合铆钉触点制造方法，其特征是，所述的待制丝材是指：铜或铜合金圆形丝或多个轴向双层复合圆柱体前后排列得到的丝状物。

8.根据权利要求5所述的冷压焊复合铆钉触点制造方法，其特征是，所述的预镦成型锻造铆钉工件，其制备步骤为：

1)控制料刀继续水平向右运动，待制丝材在集料孔内部分被切断，当集料孔与脱料导孔的中心对齐时，料刀停止运动；

2)将镦模基座由初始位置水平向左运动，使预镦模与集料孔的中心对齐，然后将镦模基座向脱料导孔方向运动；

3)将预镦模通过集料孔，同时脱料冲头在脱料导孔中向集料孔方向运动，集料孔内的由复合带材冲制得到的圆片和由待制丝材切割得到的圆柱体在脱料冲头与预镦模的双重冲击压力作用下完成预镦成型，经过预镦后的工件的根部留置在脱料导孔中完成定位，铆钉工件的头部脱离集料孔。

9.根据权利要求5所述的冷压焊复合铆钉触点制造方法，其特征是，所述的冷压焊制备复合铆钉触点，其制备步骤为：

1)将镦模基座向后运动使预镦模退出到集料孔之外，然后将料刀水平向左运动退回到初始位置；

2)将镦模基座继续水平向左运动，并将成型镦制模与脱料导孔的中心对齐；

3)将镦模基座向脱料导孔方向运动，脱料冲头位置保持不变；

在成型镦制模的冲击压力作用下，实现由复合带材冲制而成的圆片与由丝材切断得到的圆柱体的冷压焊复合，完成单向多层复合铆钉触点的制造。

10.根据权利要求5所述的冷压焊复合铆钉触点制造方法，其特征是，所述的制备双向多层复合铆钉触点，其制备步骤为：将两台所述的冷压焊复合铆钉触点制造装置首尾相接，将第一台冷压焊复合铆钉触点制造装置制备出的单向多层复合冷压焊铆钉触点经冲压得到多层复合圆柱体，并将多个金属圆柱体以贵金属工作面朝后的方式排列成丝状，然后再次送入第二台冷压焊复合铆钉触点制造装置的丝材进料导孔，每次送料时将一个金属圆柱体整体送入集料孔，当再次完成上述单向多层复合冷压焊铆钉触点的各个工艺流程后即制备得到双向多层复合冷压焊铆钉触点。