[发明专利]洗煤厂内煤泥回收方法及在线直接回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及煤泥回收方法，具体是一种洗煤厂内煤泥回收方法及在线直接回收工艺。

背景技术

选煤厂在选煤过程中煤泥线会产生大量的煤泥水，洗混煤、末矸线产生大量的洗混煤、末。传统的煤泥回收工艺是：煤泥水→煤泥浓缩机浓缩→煤泥压滤脱水→煤泥外排到煤泥场地。煤泥的水分随压滤机效果的不同约为20-28％，煤泥的状态为粘团状、糊状或胶状，给煤泥的储存、运输和利用带来很大困难，严重制约了煤泥的利用，并且严重污染环境，目前普遍利用的途径大致为：晾晒后与其它煤掺配燃烧，或由管道直接泵送到锅炉燃烧，或制成水煤浆。

考虑到煤泥的回收利用和减少对环境的污染，近年来应用较多的是将煤泥烘干，由于这种工艺耗能高，效率低，因此推广应用的步伐不快。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种洗煤厂内煤泥回收方法及在线直接回收工艺。解决了煤泥回收过程中存在的水分高，粘度大，不便入仓、装卸、使用等问题。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种洗煤厂内煤泥回收方法，其特征是将煤泥水经浓缩机浓缩，将浓缩机底流经压滤机脱水后得煤泥，然后通过在煤泥中添加洗混煤末矸石等材料进行搅拌，以洗混煤、或末矸石、或洗混煤末矸石的混合料做松散骨料，使之与煤泥充分混合，解开煤泥团，形成可流动的松散体；同时利用洗混煤末矸石吸收部分煤泥水分。

还可以在掺混前对煤泥进行烘干或掺混后对混合物进行烘干以降低最终混合物的含水量。最终混合物的含水量控制在13％以下。

一种洗煤厂内煤泥在线直接回收工艺，其工艺流程如下：煤泥线：将煤泥水经浓缩机浓缩，浓缩机底流经压滤机脱水，脱水后的煤泥再经过蒸汽或烟气烘干机烘干；洗混煤、末矸线：利用破碎机对洗混煤、末矸进行破碎，使之达到规定的粒度以下，同时降低水分；将煤泥线的煤泥和洗混煤线的洗混煤、末矸按比例合并，使用“煤泥回收连续破碎搅拌机”搅拌煤泥、洗混煤、末矸，形成煤泥-洗混煤混合体；利用洗混煤吸收一部分煤泥的水分，并使之具有较好的流动性和发热量。

一种洗煤厂内煤泥在线直接回收工艺，其工艺流程如下：煤泥线：将煤泥水经浓缩机浓缩，浓缩机底流经压滤机脱水；洗混煤、末矸线：利用破碎机对洗混煤、末矸进行破碎，使之达到规定的粒度以下，同时降低水分；将煤泥线的煤泥和洗混煤线的洗混煤、末矸按比例合并，使用“煤泥回收连续破碎搅拌机”搅拌煤泥、洗混煤、末矸，形成煤泥-洗混煤混合体，一部分煤泥的水分被洗混煤吸收，再通过蒸汽或烟气烘干机烘干，使混合体总水分控制在13％以下，即可按常规煤炭储存、装卸、运输、使用。

本发明的有益效果是：用上述方法和工艺生产出来的煤泥-洗混煤混合物，克服了煤泥的粘性，总体水分大幅下降到13％以下，具有了较好的松散性和流动性，可以按常规煤炭储存、装卸、运输、使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是洗煤厂内煤泥在线直接回收工艺一个实施例的工艺流程图；

图2是洗煤厂内煤泥在线直接回收工艺一个实施例的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本在线直接回收工艺是对煤泥先进行烘干后掺混松散骨料。

一是煤泥线：煤泥水经浓缩机浓缩，浓缩机底流经压滤机脱水，脱水后的煤泥再经过蒸汽烘干机烘干，水分控制在15-18％以下；二是洗混煤、末矸线：利用破碎机对洗混煤、末矸进行破碎，使之达10mm以下，预期水分在6％以下；将煤泥线的煤泥和洗混煤线的洗混煤、末矸按比例合并，使用“煤泥回收连续破碎搅拌机”搅拌煤泥、洗混煤、末矸，形成煤泥-洗混煤混合体，一部分煤泥的水分被洗混煤吸收，总体水分控制在13％以下，可以直接入仓，并像普通煤炭一样通过火车或汽车外运。

在以上工艺下生产出来的煤泥-洗混煤混合物，克服了煤泥的粘性，总体水分大下降到13％以下，具有了较好的松散性和流动性，可以按常规煤炭储存、装卸、运输、使用。

实施例2

如图2所示，本在线直接回收工艺是对煤泥先掺混松散骨料再进行烘干。