[发明专利]双排管道打底焊焊接方法和双排管道表面层焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接工艺，尤其涉及一种锅炉双排小管的焊接方法。

背景技术

双排障碍管道焊接普遍存在焊接难度大，探伤合格率低，返修率高的缺点。焊接质量是决定工程成败的关键所在。在锅炉安装维修过程中，就存在上述焊接问题。如图1、图2所示，分别为CDQ锅炉小管管道焊口的分布图及焊缝相对于管道位置的示意图。双排管道指多根管道分成两排排列。由此可见，这种小管焊接不易实施，原因在于：首先该管道管径小，对操作者的焊接技巧要求高，且焊缝处于中间位置(焊缝离地面和上方距离很狭小)，增加了焊接难度；其次，管道间距不小，焊枪难深入，焊丝、焊枪、视线与待焊管道的位置因此显地很重要；第三，由于是双排管道，尤其在焊接内侧时，另一排管道会挡住操作者的视线。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种双排管道打底焊焊接方法，能有效提高障碍小管道焊接探伤合格率，为锅炉工程的安装维修提供质量保障。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种双排管道表面焊焊接方法，能有效提高障碍小管道焊接探伤合格率，为锅炉工程的安装维修提供质量保障。

本发明采用以下技术方案：

一种双排管道打底焊焊接方法，所述双排管道包括多根管道分成两排排列，其特征在于：在每根管道焊口上，均设有第一至第三焊接位置，其中所述第一、第三焊接位置处于横向管道中心线上，第二焊接位置位于双排管道内侧，且在第一、第三焊接位置中间；焊接先从双排管道的内侧半圆开始，然后焊双排管道的外侧半圆，顺序依次为(1)从第一焊接位置沿焊口一直焊到第二焊接位置，然后息弧；(2)从第三焊接位置沿焊口一直焊到第二焊接位置，然后息弧；(3)从第一焊接位置焊双排管道的外侧半圆，然后息弧。

优选地，在焊口上，在所述第一焊接位置和第二焊接位置之间还设有第四焊接位置；在所述第三焊接位置和第二焊接位置之间还设有第五焊接位置；所述第四、第五焊接位置都是焊接过程中的停顿位置。

优选地，在焊口外侧，第一焊接位置与第三焊接位置中间还设有第六焊接位置；焊接焊口外侧时，先从第一焊接位置连续焊到第六焊接位置；再从第三焊接位置连续焊到第六焊接位置。

优选地，在焊接过程中，焊丝采用内加丝。

优选地，在所述各步骤中息弧采用衰减息弧。

优选地，起焊时焊枪跟部靠在临近管道上。

优选地，在实施第(3)步骤时，自起弧至熔池融进管道跟部后再加焊丝。

本发明的另一个技术方案如下：

一种双排管道表面层焊接方法，所述双排管道包括多根管道分成两排排列，其特征在于：在每根管道焊口上，均设有第一至第三焊接位置，其中所述第一、第三焊接位置处于横向管道中心线上，第二焊接位置位于双向管道内侧，且在第一、第三焊接位置中间；焊接先从双排管道的外侧半圆开始，然后焊双排管道的内侧半圆，顺序依次为(1)从第一焊接位置焊双排管道的外侧半圆，然后息弧；(2)从第一焊接位置沿焊口一直焊到第二焊接位置，然后息弧；(3)从第三焊接位置沿焊口一直焊到第二焊接位置，然后息弧。

优选地，在焊口上，在所述第一焊接位置和第二焊接位置之间还设有第四焊接位置；在所述第三焊接位置和第二焊接位置之间还设有第五焊接位置；所述第四、第五焊接位置都是焊接过程中的停顿位置。

优选地，在焊口外侧，第一焊接位置与第三焊接位置中间还设有第六焊接位置；焊接焊口外侧时，先从第一焊接位置连续焊到第六焊接位置；再从第三焊接位置连续焊到第六焊接位置。

优选地，在所述各步骤中息弧采用衰减息弧。

优选地，起焊时焊枪跟部靠在临近管道上。

优选地，起弧后，在焊点坡口间移动电弧数次。

优选地，熄弧之前，不加焊丝的情况下，在临近熄弧点的位置上焊熔池，焊缝末端与管道形成斜度。

本发明在焊接时把焊口分成了四段圆弧，并按一定顺序一一完成。焊枪、焊丝相对于焊口的位置，即这三者之间如何配合使用，决定了焊接质量。由于双排管道内侧更难焊，因此相比外侧，焊口的内侧方向上多布置了两个焊接位置，该位置是停顿位置，焊到此位置时，操作者须稍作停歇、切换视线，并调整焊枪与焊丝间的角度，以保证观察到熔池，才能顺利地焊接剩下圆弧。焊接管道外侧难度相对小些，四分之一的圆弧不需分两个步骤完成。焊丝采用内加丝，不仅可以消除焊缝形成内凹缺陷，而且防止焊丝挡住视线。息弧的时候要衰减息弧，以不产生收缩孔为检验标准。起焊时，焊枪跟部靠在附近的管道上，以增加焊枪的稳定性。

附图说明