[发明专利]一种可以载药的混杂纳米纤维膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明属载药纤维膜的制备领域，特别是涉及一种可以载药的混杂纳米纤维膜的制备 方法。

背景技术

随着现代科技特别是材料学与药学的发展，纺织技术在药剂学的应用正向纵深方向不 断发展。药物纤维就是在这种背景下，出现的以纤维为载体的新型中间药物剂型。除了传 统的各种特殊药用功能纤维外，近20年来的发展，国际上又有各种新的药物纤维产品上市， 如日本可乐丽公司的防心脏病背心和美国辉瑞公司的胃药纤维等。

近年来，由于纳米技术的热潮，应用高压静电纺丝技术制备功能纳米纤维的报道越来 越多。研究人员试图将各种各样的聚合物材料(包括天然的与合成的高分子、蛋白质、甚 至小分子如卵磷脂等)通过电纺工艺制备成纳米纤维膜，发挥材料在纳米尺度下的功能效 应。同时将这些无纺纳米纤维膜在医药、分离提纯、能源、环保、催化反应等众多领域进 行尝试性应用。

高压静电纺丝技术是一种自上而下(top-down)的纳米制造技术，通过外加电场力克服 喷头毛细管尖端液滴的液体表面张力和粘弹力而形成射流，在静电斥力、库仑力和表面张 力共同作用下，被雾化后的液体射流被高频弯曲、拉延、分裂，在几十毫秒内被牵伸千万 倍，经溶剂挥发或熔体冷却在接收端得到纳米级纤维。该技术工艺过程简单、操控方便、 选择材料范围广泛、可控性强、并且可以通过喷头设计制备具有微观结构特征的纳米纤维， 被认为是最有可能实现连续纳米纤维工业化生产的一种方法。应用该技术制备功能纳米纤 维具有良好的前景预期。

而另一方面，为了获得高性能的纳米纤维，仅依靠将单一组分进行电纺难以实现，因 此文献上大量报道了对不同聚合物、或聚合物/功能材料进行共混电纺制备复合/混杂纳米 纤维的研究，或申请相关专利。同时产生一些问题，限制了不同物质的共溶/共混纺丝，这 些问题包括难以得到能够对不同功能物质同时具有良好溶解性的溶剂，或者这些良好共溶 溶剂并不能保证聚合物材料在电纺工艺条件下能够形成纳米纤维。因此有研究人员采用多 台电纺同时使用的方法来解决不同聚合物共溶纺丝问题(Margaret W Frey，et al.J  Engineered Fibers and Fabrics，2007，2(1)：31-37)，该工艺存在的问题是必须两个高压电源、 而且必须使用滚筒旋转式纳米纤维收集器，并且不能保证纳米纤维混杂均匀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以载药的混杂纳米纤维膜的制备方法，该制 备方法简单，所得纤维膜表面光滑，纤维粗细均匀，纤维直径分布在800-1200nm之间。

本发明的一种可以载药的混杂纳米纤维膜的制备方法，具体地说通过应用双通道或多 通道轴流注射泵，采用高压静电纺丝工艺，单步制备混合均匀的混杂纳米纤维膜。

具体过程如下：

配制纺丝液之一：将尤特奇Eudragit E溶于二甲基乙酰胺与甲醇的混合溶剂中(体积 比60-80∶20-40)，连续搅拌2-3小时至完全溶解，上注射泵纺丝液储液器前超声脱气10-30 分钟；

配制纺丝液之二：将尤特奇Eudragit L溶于二甲基乙酰胺与甲醇的混合溶剂中(体积 比60-80∶20-40)，连续搅拌2-3小时至完全溶解，上注射泵纺丝液储液器前超声脱气10-30 分钟。

采用图1装置将上述纺丝液之一装入其中一个通道，纺丝液之二装入另一个通道进行同 步双通道混杂电纺，均采用削平的针头，内径0.5mm，作为喷射细流的毛细管，连接高压 发生器(ZGF2000型，上海苏特电器有限公司)，采用铝箔平板接受纤维。

混杂成分比例通过纺丝液储存器直径的大小进行调控。

所制得纤维直径分布在800-1200nm。

所述的纺丝液中加入不同的药用活性成分，分别获得各自的控制释放效果，满足疾病 治疗要求。

药物可以是治疗疾病用的，也可以是用于营养保健的生物活性成分或微量元素。

纺丝液中载药酮洛芬的过程如下，

配制纺丝液之一：先将药物酮洛芬溶解于体积比60-80∶20-40二甲基乙酰胺与甲醇 的混合溶剂中，将Eudragit E溶于其中，连续搅拌2-3小时至完全溶解，超声脱气15-30分钟。