[发明专利]阿戈美拉汀中间体2-(7-甲氧基-1-萘基)乙酰胺的制备方法有效
| 申请号: | 200910046936.7 | 申请日: | 2009-03-03 |
| 公开(公告)号: | CN101486665A | 公开(公告)日: | 2009-07-22 |
| 发明(设计)人: | 张鹏;单汉滨;袁哲东;黄雨;程兴栋;俞雄 | 申请(专利权)人: | 上海医药工业研究院 |
| 主分类号: | C07C235/34 | 分类号: | C07C235/34;C07C231/02 |
| 代理公司: | 上海金盛协力知识产权代理有限公司 | 代理人: | 解文霞 |
| 地址: | 200040上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 阿戈美拉汀 中间体 甲氧基 萘基 乙酰 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及2-(7-甲氧基-1-萘基)乙酰胺的制备方法。
背景技术
阿戈美拉汀(agomelatine),化学名为N-[2-(7-甲氧基-1-萘基)乙基]乙酰胺, 商品名Valdoxan,其结构式如下:
阿戈美拉汀具有双重作用,不仅是褪黑激素能系统受体的激动剂,还有拮抗 5HT2C受体的作用,其性质使其在中枢神经系统具备活性,尤其在严重抑郁症、 季节性情感障碍、睡眠障碍、心血管疾病、消化系统疾病、飞行时差引起的失眠 和疲劳、食欲紊乱和肥胖症的治疗中具有活性。它是第一个褪黑激素类抗抑郁药, 能有效治疗抑郁症,改善睡眠参数和保持性功能。
式(VII)所示化合物为合成阿戈美拉汀的重要中间体2-(7-甲氧基-1-萘基) 乙酰胺,在欧洲专利说明书EP0447285中报道了一种阿戈美拉汀的制备方法: 以7-甲氧基四氢萘酮(III)与溴乙酸乙酯经Reformatsky反应、硫脱氢芳构化制 得(7-甲氧基-1-萘基)乙酸乙酯(V),之后再经水解、酰氯化、氨化、脱水消 除、还原制得化合物(I),最后乙酰化制得阿戈美拉汀(II)。如下式所示:
但上述方法存在一些缺陷:
(1)用了5步合成2-(7-甲氧基-1-萘基)乙酰胺(VII),平均收率小。
(2)在转化为工业规模时,发现难以实施该反应,主要是由第一步的再现 性问题导致的,第一步包括7-甲氧基四氢萘酮(III)与溴乙酸乙酯经Reformatsky 反应产生(7-甲氧基-3,4-二氢-1-(2H)-萘撑基)乙酸乙酯。同时该步骤需要 用苯做溶剂,考虑到环境因素,不符合工业化生产的要求。
(3)(7-甲氧基-3,4-二氢-1-(2H)-萘撑基)乙酸乙酯芳构化的后续步骤 常常是不完全的,并且在皂化后得到混合物,难以纯化得到纯的产品(V)。
考虑到阿戈美拉汀的药用价值及良好的市场前景,能够以一种有效的、相对 环保且可工业化生产的方法合成阿戈美拉汀的重要中间体2-(7-甲氧基-1-萘基) 乙酰胺是很重要的。
发明内容
本发明的目的就是提供一种制备阿戈美拉汀的重要中间体2-(7-甲氧基-1- 萘基)乙酰胺(式VII)的制备方法,该方法只需一步反应,收率高,且反应条件 温和,也不会涉及到毒性很大的试剂和溶剂等。
阿戈美拉汀中间体2-(7-甲氧基-1-萘基)乙酰胺(VII)的制备方法,该方法 是在无水条件下,将化合物A氨解得到目标产物
其中R为羧基保护基。
上述的羧基保护基R优选苄基、对硝基苄基(PNB)、叔丁基、甲基或乙基, 最优选的是甲基或乙基。
反应所用的有机溶剂没有特别限制,可选常用的有机溶剂,如二氧六环、四 氢呋喃、乙腈以及醇类溶剂等,优选醇类溶剂如甲醇、乙醇或异丙醇。所述有机 溶剂的用量一般在10~50ml/g化合物A。反应时间以检测反应物消耗完为止, 一般需要3~24h。反应结束后,可按本领域常规方法进行后处理。该步反应所得 产品收率高,一般稳定在95%以上;纯度较高,适合于工业化生产。
式A化合物除现有技术的方法制得外,还可以通过将式B化合物氧化,一 步反应得到:
所用的氧化剂为二氯二氰基苯醌(DDQ),氧化剂的使用量较佳的为化合物B 摩尔量的1~3倍,更佳的为1~1.3倍。反应温度较佳的为30~150℃,更佳的为 50~100℃。反应时间以检测反应物消耗完为止,一般在30分钟~12小时。反应 结束后,可按本领域常规方法进行后处理。该步反应收率较高,一般稳定在90% 左右;所得产品纯度也较高,适合应用于工业化生产。
本发明所用试剂及原料除特别说明外,均市售可得。
本发明的有益效果:现有技术欧洲专利EP0447285需要5步反应,总收率 低,并且有多步反应不稳定。另外在某些反应中还使用了毒性很大的试剂和溶剂, 反应条件也比较苛刻,成本高。而本发明使用(7-甲氧基-1-萘基)乙酸乙酯等到 2-(7-甲氧基-1-萘基)乙酰胺只用了一步反应,且反应收率很高。使用的试剂低 成本,反应条件也比较温和,操作安全,可控性好。另外,整个反应过程中没有 加入高毒性试剂或溶剂,符合环保要求。总之本发明方法相比现有技术节约了成 本低,非常适于工业化的生产应用。
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