[发明专利]一种4,4′-双(4-硝基-2-三氟甲基苯氧基)联苯的制备方法无效
| 申请号: | 200910046625.0 | 申请日: | 2009-02-25 |
| 公开(公告)号: | CN101486652A | 公开(公告)日: | 2009-07-22 |
| 发明(设计)人: | 虞鑫海 | 申请(专利权)人: | 东华大学 |
| 主分类号: | C07C205/38 | 分类号: | C07C205/38;C07C201/12 |
| 代理公司: | 上海泰能知识产权代理事务所 | 代理人: | 黄志达;谢文凯 |
| 地址: | 201620上海市松*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 硝基 甲基 苯氧基 联苯 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属芳香族含氟联苯的制备领域,特别是涉及一种4,4′-双(4-硝基-2-三氟甲基苯氧 基)联苯的制备方法。
背景技术
芳香族聚酰亚胺具有优异的热稳定性、化学稳定性、优良的力学性能、电气性能和耐 有机溶剂性,在航天航空、电子微电子、电气等领域得到了广泛应用。由于它的这些耐高 温、高强度、抗腐蚀、绝缘性好、成膜工艺简单等特性,因而是一种优良的功能材料。
含氟聚酰亚胺材料不仅具有上述的优异性能,而且还具有非常优异的光学透明性、阻 燃性以及优良的成型加工性。此外,其介电常数、介电损耗和吸水率都比较低。
含氟聚酰亚胺材料在某些领域具有重要的应用价值,如柔性太阳辐射保护器、液晶取 向膜、气体分离膜、集成电路的钝化涂层或层间绝缘介质、通讯连接器的波导材料、柔性 印制线路板的电气绝缘介质膜等。
另外,含联苯环结构的聚合物,刚性较大,高分子链的规整性较好,有利于聚合物的 结晶,因此,含联苯环结构聚合物材料具有一些独特性能,如低热膨胀系数、低介电损耗、 低介电常数、低吸水率、高介电强度、高模量、高力学强度、高耐热性等。
因此,研究开发含氟含联苯环结构的聚酰亚胺单体具有特别的意义。
目前,对含氟或含联苯环结构的聚酰亚胺单体原料已有所报道:
虞鑫海【含氟聚酰亚胺特种单体的合成及其表征[J].化工新型材料,2003,31 (10):24-27,31】公开了2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷及其含氟聚酰亚胺材料的 制备方法。
中国发明专利CN1876624A(2006-12-13)公开了一种2,2-双[3-氨基-4-(4-氰基苯氧基) 苯基]六氟丙烷的制备方法。
虞鑫海【4,4′-双(4-氨基苯氧基)联苯的合成及其聚酰亚胺薄膜的表面性能研究[J].绝缘 材料,2008,41(2):10-14】公开了4,4′-双(4-氨基苯氧基)联苯及其聚酰亚胺薄膜的制备 方法。
4,4′-双(4-硝基-2-三氟甲基苯氧基)联苯是合成芳香族含氟含联苯环结构聚酰亚胺单体 的重要原料之一。
CHIN-PING YANG,SHENG-HUEI HSIAO,MAO-FENG HSU【Organosoluble and Light-ColoredFluorinated Polyimides from 4,4′-Bis(4-amino-2-trifluoromethylphenoxy)biphenyl and Aromatic Dianhydrides[J].Journal of Polymer Science:Part A:Polymer Chemistry,2002, 40:524-534】公开了4,4′-双(4-硝基-2-三氟甲基苯氧基)联苯的制备方法,其特征在于: 4,4′-二羟基联苯与2-氯-5-硝基三氟甲基苯先溶解于DMF中,加入碳酸钾,加热至130℃反 应12小时后,将反应液倒入水中,析出黄色固体产物,并用大量的水洗涤,干燥,得到 粗品(收率为98%),再用DMF与甲醇的混合液重结晶,得到灰黄色(pale yellow)结晶 产物(重结晶收率76%),即4,4′-双(4-硝基-2-三氟甲基苯氧基)联苯晶体。
但是该方法的缺点在于:(1)产物的收率偏低,重结晶收率为76%,总收率只有 98%*76%<75%。总收率的偏低,同时也意味着产生的副产物比较多,增加了“废物”处 理的难度和费用;(2)涉及的有机溶剂种类较多,如DMF、甲醇等。这不仅增加了原材 料成本,而且还增加了有机溶剂的回收成本;(3)反应物直接倒入水中以沉析产物,并用 大量的水洗涤。这势必导致大量的废水,同样,也增加了废水处理的费用,不利于环境保 护和降低生产成本;(3)沉析出的粗品还需在DMF/甲醇混合液中作进一步的重结晶,以 纯化产物。这不仅增加了化工单元操作,增加了化工设备和人员费用等,而且又提高了原 材料成本和生产成本,同时也增加了三废。
发明内容
本发明的目的是提供一种4,4′-双(4-硝基-2-三氟甲基苯氧基)联苯的制备方法,该方法 工艺简单、成本低、环境友好、纯度和收率高,适用于工业生产。
本发明的化学反应方程式如下:
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