[发明专利]挂面生产中的熟化工艺及熟化装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种挂面的生产，具体地说是一种挂面生产中的熟化工艺及熟化装置。

背景技术：

熟化是面粉经与水搅拌后，在一定的温度和湿度下，面团吸水充分，面片内部面筋网状组织达到稳定状态，使其具有更好的延展功能，从而更易于加工成型，产品具有柔韧、细腻、口感好的特点。根据熟化原理，温度、湿度以及时间的长短就成为影响熟化效果的主要因素。近年来挂面产业蓬勃发展，挂面生产由原来的小型加工作坊逐步形成规模化、工业化生产，其工艺包括配料、和面、复合压延、熟化、连续压延、切面、烘干、包装，在熟化工序中，一般采用自然静置熟化，即在和面之后，切面之前让和好的面团自然静置熟化。由于采用机械化生产，其熟化时间减少，同时，面片在自然静置熟化这段时间里，表面水份挥发掉一部分，造成面片表皮干硬。这样，其熟化所需的温度、湿度及时间均不能满足工艺要求，加工出来的面条易断条，无弹性，严重影响产品质量。申请号为200610031508.3，申请日为2006年4月18日，公开日为2007年10月24日，发明名称为一种挂面加工的熟料轧前蒸汽熟化工艺的专利申请虽然公开了一种熟化工艺，仅公开了将熟料送入充满新鲜水蒸汽的蒸汽罩或蒸汽室内，保持10分钟以上的时间，但没有公开其他具体工艺参数，如温度、湿度等。申请号为03143764.8，申请日为2003年8月3日，公开日为2004年3月10日，发明名称为一种用于面条加工的熟化装置的专利申请公开了一种采用蒸汽加热加湿的熟化装置，其装置结构复杂，同时用锅炉产生的蒸汽对面片进行熟化存在锅炉产生的蒸汽不稳定，不易于操作控制等问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种挂面生产中的熟化工艺及结构简单、易于操作控制的熟化装置。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种挂面生产中的熟化工艺，它将经和面机、复合压延机复合压成的面片2置于保温保湿罩内熟化，在熟化过程中，时间控制在15分钟-25分钟，温度控制在25℃-32℃，相对湿度控制在80％-90％。

一种采用上述熟化工艺的熟化装置，它包括连接复合压延机与连续压延机的传送装置，传送装置安装在机架上，传送装置设在保温保湿罩内，保温保湿罩内设有加热加湿装置。

本发明为使面片的熟化效果好，所述的熟化工艺分为：

(1)熟化开始段，时间控制在3分钟-8分钟，温度控制在25℃-30℃，相对湿度控制在80％-85％；

(2)熟化中间段，时间控制在8分钟-15分钟，温度控制在28℃-32℃，相对湿度控制在85％-90％；

(3)熟化完成段，时间控制在3分钟-8分钟，温度控制在28℃-32℃，相对湿度控制在80％-85％。

一种采用熟化效果更好的熟化工艺的熟化装置，它包括连接复合压延机与连续压延机的传送装置，传送装置安装在机架上，传送装置设在保温保湿罩内，保温保湿罩内设有加热加湿装置，保温保湿罩分熟化开始段、熟化中间段、熟化完成段三段设置，每段之间由隔离帘隔断为相对独立空间。

本发明所述的传送装置为安装在机架上的动力、托辊及传送带。

本发明所述的加热加湿装置为设在机架上的水槽，水槽内设有浸在水中的导热管。

本发明为方便调节保温保湿罩内的温度和湿度，导热管上设有温控流量泵，水槽上设有温控水阀。

本发明的保温保湿罩外设有排水沟。

本发明为使保温保湿罩顶部上的冷凝水顺着流入两侧的排水沟，防止冷凝水滴至面片表面，保温保湿罩的顶部与水平呈10度-80度角。

由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，经过熟化后的面片，内部面筋网状组织达到稳定状态，具有柔软性、粘弹性和很好的延展性，更加便于后续工序的加工；加工出的面条面筋组织稳定，含水量稳定，进入烘房后不易拉长和酥条，减少了面头的产生，提高了面条的成品率，具有柔韧、细腻、口感好的特点；所采用的熟化装置的加热加湿装置简单，与用锅炉产生的蒸汽加热加湿相比，操作控制方便，能满足熟化工艺对温度、湿度的要求，同时，也减少了对环境的污染。

附图说明：

附图是本发明熟化装置的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

一种挂面生产中的熟化工艺，它将经和面机、复合压延机复合压成的面片2置于保温保湿罩1内熟化，在熟化过程中，时间控制在15分钟-25分钟(本实施例为20分钟)，温度控制在25℃-32℃(本实施例为32℃)，相对湿度控制在80％-90％(本实施例为85％)。