[发明专利]一种氧化铝熟料干法烧结方法及装置

说明书

技术领域

本发明公开了一种氧化铝熟料干法烧结方法及装置，属于烧结法生产氧化 铝的熟料烧结工艺领域。

背景技术

在烧结法生产氧化铝的工艺流程中，熟料烧结工序是最关键的一道工序。 这不仅体现在熟料烧结工序占氧化铝企业总投资的三分之一左右、单位生产成 本占总成本的二分之一左右，同时也因为该工序拥有氧化铝生产流程中最庞大 的设备————回转窑，是整个氧化铝生产过程中能耗最高(超过总能耗的二 分之一)的工序。

目前的烧结法，都是采用湿法烧结技术生产熟料。

湿法熟料烧结过程存在诸多问题，具体表现在：①热工制度不稳定：由于 生料浆的水份以及其它成分如氧化铁、氧化硅等经常处于波动状态，幅度较大， 使得烧结过程的各个阶段需要的瞬时热量差别也很大；由于这种变化目前还不 能进行在线实时检测，使得不能很好的根据这些变化来实时调整能量的供给， 因而直接影响了熟料的质量。目前生产实践中是根据得到熟料质量来对工艺进 行调整，这种调整措施实际上是大大滞后于物料成分和各带热工条件的变化的。 ②窑尾结圈：当生料浆雾化喷入窑内后，没有足够多的热风来蒸发其中的水份 的时候，窑尾就会生成泥浆圈，并且堆积得越来越高，最终导致生料团无法通 过，需要停窑处理。这是常见的生产事故。③耐火砖脱落：预热分解带的耐火 砖受到大量水汽的侵袭，容易发生大面积脱落的情况。而为了快速提高窑尾的 烘干能力，喷煤量的调整又常常会超过烧结带的承受范围，导致烧结带温度过 高，烧坏窑皮和耐火砖。④窑灰量大：生料浆以雾化形态喷入回转窑，在窑内 与热风发生剧烈的热交换，造成大量的灰尘进入窑后的收尘系统，这些灰尘俗 称窑灰，经重力收尘、旋风收尘和电除尘回收后返回回转窑。在湿法熟料烧结 过程中，返灰量一般是熟料产量的1.5～2倍。⑤视野不清：由于窑灰量非常大， 窑内混沌，造成喷煤管火焰边缘不清，颜色失真，容易对火焰形状和温度发生 误判，不利于回转窑的稳定操作。⑥熟料可磨性差，回转窑废气中的热量没有 充分利用。另外，回转窑产能也受到限制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种工艺方法简单、操作方 便、有利于回转窑热工制度的稳定、节能、烧结后熟料品味高、可有效提高回 转窑产能及使用寿命的氧化铝熟料干法烧结方法及装置。

本发明---一种氧化铝熟料干法烧结方法，包括以下工艺步骤：

1、配制合格的生料浆，将所述生料浆在干燥塔内烘干，得到含水率为3～5％ 的干生料；

2、将步骤1所得干生料与窑灰按9：1～7：3的重量配比一道入窑烧结，得 到合格熟料。

本发明---一种氧化铝熟料干法烧结方法中，所述生料浆在干燥塔内烘干的 热能由回转窑在熟料烧结时产生的高温废气及热风炉补充的热风提供。

本发明---一种氧化铝熟料干法烧结方法中，所述窑灰是回转窑在熟料烧 结过程中由旋风收尘器及重力收尘器回收得到。

本发明---一种氧化铝熟料干法烧结装置，包括热风机、料浆干燥装置、 干料仓、窑尾罩、窑体、粉煤仓、粉煤螺旋机、干生料输送机、圆盘下料机、 下料口、鼓风机，所述窑体、粉煤仓、粉煤螺旋机、下料口、鼓风机、圆盘下 料机的结构及连接方式均与现有回转窑相同，所述料浆干燥装置设有将干料输 送至设于圆盘下料机上方的干料仓中的干生料输送机；所述料浆干燥装置上设 有分别与所述热风机及所述窑尾罩的一端连接的热风管；所述窑尾罩的另一端 处于窑体尾部的干料入料口。

本发明---一种氧化铝熟料干法烧结装置中，所述料浆干燥装置包括干燥 塔本体、料浆喷枪、排风管、干生料输送机、收尘装置，所述干燥塔本体上部 为穹隆形，中部为圆柱形，下部为圆锥形；所述干燥塔本体上部穹隆顶端设有 与所述干燥塔本体联通的热风管；中部设有与外设料浆高压泵相连的料浆喷枪； 侧下部设有与所述干燥塔本体联通且与外接收尘装置相连的排风管；下部设有 将干料输送至设于圆盘下料机上方的干料仓中的干生料输送机。

本发明---一种氧化铝熟料干法烧结装置中，所述料浆喷枪在干燥塔本体 中部沿圆周均匀分布并延伸至所述干燥塔本体内部，数量至多不超过48支。

本发明---一种氧化铝熟料干法烧结装置中，所述干生料输送机一端处于 所述干燥塔本体下部圆锥形出料口下方，另一端延伸至干料仓。

本发明---一种氧化铝熟料干法烧结装置中，所述收尘装置由旋风收尘器 与冲击除尘器组成。