[发明专利]阀体及其加工方法以及使用该阀体的水龙头

说明书

技术领域

本发明涉及厨卫用水龙头领域，特别涉及一种水龙头阀体、阀体的 制作工艺以及使用该阀体的水龙头。

背景技术

水龙头主要包括阀体、阀芯、控制阀芯的手柄、连接阀体出水孔的 出水管和连接阀体入水孔的入水管。参见图1-图3，阀体主要包括主体 芯102、主体套100和阀芯套101。主体芯102是阀体的主要部件，主体 芯102上有阀芯孔103、104，阀芯孔103、104的开启幅度就由阀芯控 制，主体芯102上还有入水孔(图未示)和出水孔105，主体芯102的出 水孔105连接出水管，主体芯102的入水孔连接入水管。主体套100套 在主体芯102的外围，同时也用于固定主体芯，这种固定方式目前主要 采用焊接方式。阀芯套101用于固定和保护阀芯，阀芯装入阀芯套102 后，通过一带有螺纹的外盖将阀芯固定。现有的主体套100和阀芯套101 为一体式铸造件。

上述结构的阀体有如下不足：

第一，铸造一体式的主体套和阀芯套加工工艺复杂，铸件对材 料的浪费较多、成本高，而且体积较大、笨重。

第二，主体套和阀芯套为一体式结构，两者的结合处抛光难度 很大。

发明内容

本发明第一目的是提供一种结构简洁、省材、成本低、易加工的阀 体。

本发明的第二目的是提供一种加工上述阀体的方法。

本发明的第三目的是提供一种采用上述阀体的水龙头。

为实现上述第一目的，本发明提供如下技术方案：

阀体，其包括主体芯、主体套和阀芯套；主体芯上有至少一个阀芯 孔、至少一个入水孔，和一出水孔；主体套套在主体芯的外围；阀芯套 套在阀芯的外围；

其中，

所述主体套和阀芯套均为由不锈钢板材经卷圆后，以焊接方式封口 的圆柱状板件；主体套和阀芯套为分体结构；

主体套的柱状表面设有相贯孔，阀芯套的其中一个柱状底部边缘线 与所述相贯孔边缘线形状相同；

主体套的内表面设有上下两个台阶，所述两个台阶分别位于所述相 贯孔的上方和下方，主体套内上台阶上方和下台阶下方的厚度均小于两 个台阶之间的厚度；上台阶和下台阶上各放有一个定位片，上、下两个 定位片均与所述主体芯固定；

阀体还包括一阀芯定位套，阀芯定位套一端连接主体芯，另一端连 接阀芯套固定座；阀芯装在阀芯定位套和主体芯之间形成的空腔内。

上述阀体的主体套和阀芯套分别加工，均采用不锈钢板材为原材 料，卷绕成圆柱状。这样一方面降低了铸造成本(工艺简单，节省材 料)，另一方面，主体套与阀芯套的结合部位抛光容易，两者可分别抛 光。上述阀体中，主体套和阀芯套之间不需要直接固定，原因是，主体 芯由上下两个定位片实现其与主体套之间的定位，而阀芯固定套又与主 体芯相对固定，阀芯定位座与阀芯固定套之间通过螺纹方式连接，阀芯 定位座在沿着阀芯套轴向上将阀芯套顶紧，使得阀芯套紧靠在主体套 上。主体芯仍为铸造件，但主体芯的长度缩小，其通过上下定位片固 定。主体芯的缩小也大大降低了材料使用量，进一步降低了制作成本。

进一步的技术方案是，

所述主体芯上有内螺纹，所述阀芯套固定座上设有内螺纹，阀芯定 位套的两端有外螺纹，阀芯定位套的两端分别通过螺纹连接主体芯和阀 芯套固定座。

所述主体芯的出水孔设有内螺纹，一设有外螺纹的连接头穿过上定 位片后旋入主体芯的出水孔，该连接头的另一端连接出水管。

为实现上述第二目的，本发明提供如下技术方案：

阀体的加工方法，其包括主体芯加工、主体套加工和阀芯套加工过 程，其中，所述主体套的加工过程包括如下步骤：

(1)条料剪切与落料，将整块大块不锈钢板材剪成长板料，再根据所 制作主体套的大小，将长板料剪成长方形板料；

(2)冲压相贯孔，在长方形板料上冲压出相贯孔；

(3)冲压卷圆与整型，将长方形板料卷成圆形，然后进行整型，并焊 接封口；

(4)去除焊接卷圆时两边缘处的焊接毛刺，再次整型；

(5)扩孔；

(6)车外圆；

(7)车内表面台阶；

(8)车内螺纹；

(9)去毛刺；

(10)清洗烘干；

(11)过砂拉丝；