[发明专利]一种再生木塑复合结构型材的制造方法

说明书

技术领域：

本发明属于聚合物材料加工技术领域，尤其涉及一种再生木塑 复合结构型材的制造方法。

背景技术：

众所周知，我国是一个木材资源贫匮的国家，森林覆盖率仅为 2.7％；但随着经济的高度发展，我国对木材的需求量日益增大，据 相关资料显示，目前我国已经成为木材料需求的第一大国，木材的 进口量已经远远大于其出口量，故木材资源拥有量与经济快速发展 之间的不调和性日渐突出，国内木材市场的巨大缺口将长期存在。

木塑复合型材是近年来发展起来的一种新型材料，这种材料兼 有木材和塑料的性能和优点，其以木纤维与塑胶材料等为原料，经 挤压或压制成型材、板材或其它制品，可以替代木材和塑料，更为 主要的是其可以百分之百回收再生，是真正意义上的“绿色”工业 制品，也是一种理想的木材替代材料，其对减少我国木材的进口量 具有十分重要的意义。

木纤维的耐热性能差，在木塑复合材料制备过程中，常需在100 度以上的高温下进行，如未能很好地解决木纤维的耐热性问题，木 纤维在高温下很容易被碳化，从而使木纤维在聚合物中不能发挥其 应的功能，故而最后的制成品的物理力学性能大幅度下降，影响其 被广泛推广应用。

如申请号为：90102639.5，专利名称为“木塑组合物”的中国 专利，因为其未能真正解决好木纤维容易被碳化的问题，因而其产 品未能实际应用。再如一项名为“木粉填充PVC制品”(申请号为 00219935.2)的中国专利以及“木质塑料”(申请号为94113968.9) 的中国专利，均因未能很好地解决木粉的耐热性能问题，而未能被 推广应用。

发明内容：

本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种方法简单， 能有效解决木塑材料加工过程中木粉的耐热性能技术问题的再生木 塑复合结构型材的制造方法。

本发明主要通过如下技术方案来实现发明目的：

一种再生木塑复合结构型材的制造方法，其工艺步骤如下：

a)将配制的各原料经过磨碎机磨碎后放入混合机中充分混和， 按质量百分比计算，各原料配方如下：

木纤维：30％-65％

塑胶材料：10％-40％

碳酸钙：10％-40％

增塑剂：3％-5％

硬脂酸：1％-3％

环氧油：1％-3％

安定剂：2％-4％

润滑剂：1％-4％

偶联剂：1％-4％

工业白油：1％-3％；

b)将步骤a)中所述的混合料加入挤出成型机的加料装置中；

c)取出相应的模具，将模具装上挤出成型机，并对模具和挤出 成型机的物料管进行加热，使模具和挤出成型机的物料管的温度达 到步骤a)中混合物的熔点温度；

d)启动挤出成型机，空运行一段时间后，打开加料装置出料阀， 让混合物料进入成型机物料管内旋转、胶化；

e)胶化好的产品进入定型模具内成型；

f)将模具内成型产品用冷却水冷却定型；

g)用牵引机将定型后的产品引出，再切割成不同成品。

其中步骤a)中所述的木纤维选自木屑、农作物桔杆、稻草、棉 花果壳、坚果壳中的一种或几种的混合物。

其中步骤a)中所述的塑胶材料为聚乙烯树脂、聚乙烯、聚丙烯、 聚氯乙烯以及聚苯乙烯中的一种。

其中步骤a)中所述的增塑剂为多元醇苯甲酸酯、邻苯二甲酸二 辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种。

其中步骤a)中所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、或 过氧化二异丙苯中的一种。

其中步骤a)中所述的环氧油为环氧油酸甲酯或者环氧油酸乙 酯。

其中步骤a)中所述的安定剂为二盐基硬脂酸铅或者三盐基硬酸 铅。

其中步骤a)中所述的润滑剂为高分子石蜡、聚乙烯蜡、聚酯蜡、 氧化聚乙烯蜡、硬脂酸中的一种。

其中步骤c)所述的熔点温度为160℃-180℃。

其中步骤f)所述的冷却水温度为10℃以下。