[发明专利]一种再生木塑复合结构型材的制造方法无效
| 申请号: | 200910039324.5 | 申请日: | 2009-05-08 |
| 公开(公告)号: | CN101550278A | 公开(公告)日: | 2009-10-07 |
| 发明(设计)人: | 李木林 | 申请(专利权)人: | 东莞市贤林橡塑制品有限公司 |
| 主分类号: | C08L97/02 | 分类号: | C08L97/02;C08L101/00;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/09;C08K5/15 |
| 代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 刘克宽 |
| 地址: | 523000广东省东莞市厚街*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 再生 复合 结构 制造 方法 | ||
1.一种再生木塑复合结构型材的制造方法,其特征在于,其工 艺步骤如下:
a)将配制的各原料经过磨碎机磨碎后放入混合机中充分混和, 按质量百分比计算,各原料配方如下:
木纤维:30%-65%
塑胶材料:10%-40%
碳酸钙:10%-40%
增塑剂:3%-5%
硬脂酸:1%-3%
环氧油:1%-3%
安定剂:2%-4%
润滑剂:1%-4%
偶联剂:1%-4%
工业白油:1%-3%;
b)将磨碎混合的混合物料加入挤压成型机的加料装置中;
c)取出相应的模具,将模具装设于挤压成型机上,启动挤压成 型机的加热装置对模具和物料管进行加热,加温时间为1小时;
d)待物料管和模具达到混合物熔点温度160℃-180℃时,启动 挤压成型机主机马达,空运转5-10秒后打开挤压成型机的加料装置 出料阀,将混合物放入物料管中,设置于物料管内的螺杆不断旋转 将混合物向前推进胶化,所用挤压成型机是单螺杆挤出成型机或者 双螺杆挤出成型机,物料管分为四段区,第一段区温度控制在160 ℃,第二段区温度控制在170℃,第三段区温度控制在180℃,第四 段区温度控制在190℃,混合物料从加料装置出料阀进入第一段区, 再在螺杆的推动下依次从第一段区进入第二段区、第三段区以及第 四段区;
e)胶化好的产品进入模具内成型;
f)将模具内成型产品用冷却水冷却定型;
g)用牵引机将定型后的产品引出,再切割成不同成品。
2.根据权利要求1所述的一种再生木塑复合结构型材的制造方 法,其特征在于:步骤a)中所述的木纤维选自木屑、农作物桔杆、 稻草、棉花果壳、坚果壳中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种再生木塑复合结构型材的制造方 法,其特征在于:步骤a)中所述的塑胶材料为聚乙烯、聚丙烯、聚 氯乙烯以及聚苯乙烯中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种再生木塑复合结构型材的制造方 法,其特征在于:步骤a)中所述的增塑剂为多元醇苯甲酸酯、邻苯 二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种再生木塑复合结构型材的制造方 法,其特征在于:步骤a)中所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶 联剂、或过氧化二异丙苯中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种再生木塑复合结构型材的制造方 法,其特征在于:步骤a)中所述的环氧油为环氧油酸甲酯或者环氧 油酸乙酯。
7.根据权利要求1所述的一种再生木塑复合结构型材的制造方 法,其特征在于:步骤a)中所述的安定剂为二盐基硬脂酸铅。
8.根据权利要求1所述的一种再生木塑复合结构型材的制造方 法,其特征在于:步骤a)中所述的润滑剂为聚乙烯蜡、聚酯蜡、氧 化聚乙烯蜡、硬脂酸中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种再生木塑复合结构型材的制造方 法,其特征在于:步骤f)所述的冷却水温度为10℃以下。
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