[发明专利]屋顶瓦片承烧支架及其生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种屋顶瓦片承烧支架及其生产方法。

背景技术：

国外屋顶瓦片主要有拱形、L形、V形、波浪形及方形等形状产品，其生产方式均采用全自动生产线生产，其承烧支架的体积稳定性、常温抗压强度、高温抗压强度、热稳定性要求较高，且承烧支架为异形产品，因其结构异形复杂，无法采用压制、挤压等工艺生产，须采用注浆方式进行，且体积大，厚度大(最大达到100mm)，形状复杂，对材质及成型生产技术、工艺要求很高。而按照目前国内使用的传统注浆方法，生产大体积、厚度大、形状复杂的产品，其体积稳定性、常温抗压强度很难控制，更不用说符合其高温抗折强度及热震稳定性的要求。国内目前尚无其他厂家能生产出合格的产品，国外生产该产品的厂家中，能达到质量要求的也不多。

现有的注浆工艺的颗粒均应控制在万目筛下，因其微粒小，且采用生原料(未煅烧的原料)，产品干坯及烧成收缩较大，密度、体积稳定性难以控制，产品容易分层、空心、显气孔多，强度差、容易开裂、断裂、弯曲，且石膏模具的吸水孔因微粒堵塞，使用次数少。

发明内容：

本发明的目的在于根据屋顶瓦片承烧支架的特点，提供一种屋顶瓦片承烧支架的原料配方以及生产方法。

本发明所述的屋顶瓦片承烧支架，其构成包括下述重量比的物料：骨料40-60、基质复合材料40-60、泥浆触变性能调节剂1-10、水15-35，其中：

(1)骨料由堇青石和莫来石组成，其重量比为30-70∶30-70，颗粒粒度为≤0.71mm；

(2)基质复合材料包括下述重量比的原料：刚玉5-10、滑石15-25、氧化铝10-20、镁质粘土5-10、硅线石10-15、高岭土20-40，原料经粉碎、混合，挤压成块状，在1350℃-1450℃高温煅烧成基质熟料，再经破碎、粉磨、磁选机除铁，形成颗粒粒度≤800目的基质复合材料；

(3)泥浆触变性能调节剂包括下述重量比的原料：乙醇15-20、甲苯15-20、甲醇20-30、聚乙烯醇25-35、油酸甘油15-20。

本发明所述的屋顶瓦片承烧支架的生产方法，其工艺包括：

(1)配料：包括下述重量比的物料：骨料40-60、基质复合材料40-60、泥浆触变性能调节剂1-10、水15-35，其中：

A、骨料由堇青石和莫来石组成，其重量比为30-70∶30-70，颗粒粒度为≤0.71mm；

B、基质复合材料包括下述重量比的原料：刚玉5-10、滑石15-25、氧化铝10-20、镁质粘土5-10、硅线石10-15、高岭土20-40，原料经粉碎、混合，挤压成块状，在1350℃-1450℃高温煅烧成基质熟料，再经破碎、粉磨、磁选机除铁，形成颗粒粒度≤800目的基质复合材料；

C、泥浆触变性能调节剂包括下述重量比的原料：乙醇15-20、甲苯15-20、甲醇20-30、聚乙烯醇25-35、油酸甘油15-20；

(2)制浆，将上述物料在泥浆桶进行快速打浆，形成均匀、不分层、不沉淀、不絮凝、流动性好的浆料；

(3)真空脱泡，将浆料在真空打浆搅拌机中除泡，真空度≤0.095Mpa；

(4)高压注浆成型，采用与产品形状匹配的石膏模具，将浆料灌注到石膏模具中，高压注浆机的压力为0.1-0.2Mpa；

(5)定型，脱模后，采用与产品形状匹配的框架定形，再进行干燥，干燥后含水量≤1％；

(6)烧成，产品经干燥后于高温炉中晶化烧成，温度为1350℃-1430℃，保温10-20小时。

本本发明，采用粗颗粒真空高压注浆工艺生产屋顶瓦片承烧支架，骨料颗粒直径达22目(即0.71mm)，在保证产品的外观尺寸及体积稳定性的前提下，提高了制品的抗压强度、高温抗折强度、热震稳定性的目的。

本本发明，采用基质复合材料共存晶化技术，加入泥浆触变性能调节剂，解决了粗颗粒浆体分层及流动性的问题，可减少水分20-25％，使制品密度增大，从而提高了制品的机械强度，采用石膏模具直接高压注浆，脱模快，坯体为实心，石膏模具使用次数增加，工艺简单、成本较低。

具体实施方式：

实施例1、屋顶瓦片承烧支架，由下述重量比的物料构成：骨料50、基质复合材料50、泥浆触变性能调节剂10、水22，其中：

(1)骨料由堇青石和莫来石组成，其重量比为45∶55，颗粒粒度为过22目筛；