[发明专利]一种模压胶合纸木复合筒生产技术无效
申请号: | 200910037780.6 | 申请日: | 2009-03-04 |
公开(公告)号: | CN101544004A | 公开(公告)日: | 2009-09-30 |
发明(设计)人: | 钟宇耀 | 申请(专利权)人: | 钟宇耀 |
主分类号: | B27D1/04 | 分类号: | B27D1/04;B27D1/08;B27D3/00;B27D5/00 |
代理公司: | 湛江市三强专利事务所 | 代理人: | 庞爱英 |
地址: | 524500广东省吴*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 模压 胶合 复合 生产技术 | ||
技术领域
本发明属于一种模压胶合纸木复合筒生产技术。
背景技术
现在人们利用原木卷切成单板压制胶合板已普及使用,但用原木卷切成的单板压制筒状产品还未能实施,而原木卷切成的单板压制筒状产品还未能应用,在市场上还欠缺一种与木板一样,可锯、可刨、可磨,方便装饰,用途广大的模压筒状产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种模压胶合纸木复合筒生产技术,采用原木单板、纸张、热固性胶粘剂为原料,制造压制模具、卷筒坯的圆形坯模具,压制成筒状产品。
本发明包括如下技术:
(1)按产品筒状制作压制模具;
(2)根据压制模内模的张缩要求制作圆形坯模;
(3)将原木旋切成单板;
(4)将单板干燥后涂上热固性胶粘剂卷成圆筒坯;
(5)将圆筒坯装进压制模,加热制成产品;
(6)开模取出产品。
本发明与木板一样,可锯、可刨、可磨,方便装饰,用途广大。
具体实施方式
本发明先按产品筒状制作压制模具,压制模具由筒外压模和筒内张缩模具组成,外压模要根据产品的大小形状设计,分多面制作,向内加压合模的模具,筒内张缩模要根据筒的壁厚、筒内孔大小和形状制作张缩大小的筒内张缩模,用压力向外张到定位合模的张缩模具。
圆形坯模的制作,坯模的最大周长小于压制模内模的最大定位周长,坯模的最大周长大于压制模内模的最小周长。
单板分经层和纬层单板,经层单板的长度是指木直纹纤维向取的长度,要根据产品的长度取材,经层单板的厚度和层数是根据产品壁厚设定。
纬层单板的长度是指木直纹纤维向取的长度,是筒周长的1.5倍至1.7倍为好,纬层单板的厚度是根据筒内壁最小半径圆弧来设定的,纬层单板的层数是按产品的质量要求和筒壁厚来设定。
将单板干燥使含水率小于8%后涂上热固性胶粘剂,热固性胶粘剂的固化温度要小于125°。
圆筒坯的卷制,将纬层单板、经层单板纸张铺在输送带面上,用卷筒坯模卷成圆筒坯。即是纬层单板一张与另一张的连接要有重接,经层单板的一张与另一张的连接要拼接,纸张是接着纬层单板将经层单板每张连接好卷筒的。
压制产品有两种方法:一种将圆筒坯装进压制模,外模是加压合模后内模张开使筒壁加压,加热成形。另一种是将圆筒坯装进压制模,内模先张开到定位后,外模给筒壁加压,压力为25kg/cm2-30kg/cm2,加热成形。
产品出模,将外模拉开,内模收缩取出产品。
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