[发明专利]一种印刷设备用的压印转移工艺

权利要求书

1.一种印刷设备用的压印转移工艺，是在一个连续运行的压印转移系统里，印材经过印刷机构印刷上紫外线固化光油或紫外线固化胶粘剂后，由一个压合膜收放机构将压合膜施放到印材有紫外线固化光油或紫外线固化胶粘剂的一面上，然后通过一个由下压合滚筒和上压合滚筒构成的压合机构将压合膜和印材压合在一起，再由一个设置在压合机构施压部位后面的紫外线照射器，将紫外线照射到压合在一起的压合膜和印材上，使紫外线固化光油或紫外线固化胶粘剂固化，然后压合膜在压合膜收放机构上的一个靠近下压合滚筒的导向辊处剥离印材，剥离压合膜后的印材便为压印转移产品，其特征是：所述靠近下压合滚筒的导向辊与下压合滚筒之间的间隙为：比印材厚度加压合膜厚度大0.1～3毫米，所述间隙是由一个作用于所述导向辊的间隙调节机构来控制而达到。

2.按权利要求1所述的印刷设备用的压印转移工艺，其特征是所述压合膜是用来进行激光图案压印转移的镭射纹薄膜、是用来进行金属箔冷烫压印转移的附着有电化金属箔的薄膜或者是用来进行压光的光面薄膜。

3.一种印刷设备用的压印转移工艺，是在一个连续运行的压印转移系统里，印材经过印刷机构印刷上胶粘剂后，由一个压合膜收放机构将压合膜施放到印材有胶粘剂的一面上，然后通过一个由下压合滚筒和上压合滚筒构成的压合机构将压合膜和印材压合在一起，然后压合膜在压合膜收放机构上的一个靠近下压合滚筒的导向辊处剥离印材，剥离压合膜后的印材便为压印转移产品，其特征是所述靠近下压合滚筒的导向辊与下压合滚筒之间的间隙控制在：比印材厚度加压合膜厚度大0.1～3毫米，所述间隙是由一个作用于所述导向辊的间隙调节机构来控制而达到。

4.按权利要求3所述的印刷设备用的压印转移工艺，其特征是所述压合膜是用来进行金属箔冷烫压印转移的附着有电化金属箔的薄膜。

5.按权利要求1或3所述的印刷设备用的压印转移工艺，其特征是所述靠近下压合滚筒的导向辊与下压合滚筒之间的间隙控制在：比印材厚度加压合膜厚度大0.5～2毫米。

6.按权利要求1或3所述的印刷设备用的压印转移工艺，其特征是所述压合膜收放机构由放膜辊、收膜辊、导向辊和盘绕于所述各辊上的压合膜构成。

7.按权利要求1或3所述的印刷设备用的压印转移工艺，其特征是所述印刷机构由压印辊、胶皮辊、版辊、网纹辊以及供油和匀油部件构成，其中胶皮辊与压印辊配合，版辊与胶皮辊配合，网纹辊通过机架的导轨与胶皮辊配合，版辊和网纹辊各与其对应的供油和匀油部件配合。

8.按权利要求1或3所述的印刷设备用的压印转移工艺，其特征是所述间隙调节机构由摇臂、推拉杆、压簧、调节螺母构成，摇臂的支点铰接在机架上，导向辊转动配合在摇臂一端，推拉杆滑动配合在机架上，推拉杆一端与摇臂另一端铰接，推拉杆另一端段上螺纹配合着调节螺母，压簧套设在推拉杆上并顶在机架和推拉杆之间，转动调节螺母使推拉杆推动摇臂时，所述间隙变大，转动调节螺母使推拉杆拉动摇臂时，所述间隙变小。