[发明专利]水性常温自交联丙烯酸改性醇酸防锈漆

说明书

技术领域

本发明涉及一种水性防锈漆料技术领域，尤其涉及一种改性醇酸树脂防锈漆料及其制备方法。

背景技术

水性防锈漆的起源可追溯到上世纪六十年代除，当时美国的Rohm&Hass公司率先介绍了用于钢铁表面的丙烯酸乳液型防锈漆-RhoplexMV-1。而我国乳液型丙烯酸金属防腐漆的研究工作始于1975年，原化工部涂料工业研究所首先研制出防锈用乳液底漆BBL，在大连、秦皇岛等地的天然暴晒及试验中取得良好结果。经过四十多年的发展历程，水性单组分防锈漆依据所用水性成膜物质的不同大致经历了以下几个阶段：第一代水性树脂：采用传统的乳液聚合方法制作的乳液，由于含有大量表面活性剂，防锈性能不太理想；第二代水性树脂：将传统的油性防锈漆用树脂例如醇酸树脂、环氧酯等，采用乙二醇丁醚或乙醇做溶剂分散，该类树脂固含量可达到70％以上，而且具有一定的防锈性能性。由于醇类可以和水互溶，所以在使用时可以加水稀释使用，称为水可稀释型防锈漆用树脂。但由于使用乙二醇丁醚等为溶剂，所以依然易燃易爆，而且VOC含量很高。由于该类溶剂对人体造血机能有很大的伤害，甚至超过原来油漆所使用的200#溶剂油、酯等溶剂的毒性。所以在欧美等发达国家已经停止使用。第三代水性树脂：例如水性醇酸树脂，其使用性能基本达到油漆涂料的要求，VOC含量很低，但由于其侧链上的酯键易于在碱性水溶液中水解，所以储存稳定性不好，通常不超过半年，醇酸树脂侧链酯键在碱性水溶液中存在易被水解的弊端。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是：针对现有的水性醇酸树脂侧链酯健在碱性水溶液中易被水解得问题，提供一种水性常温自交联丙烯酸改性醇酸防锈漆。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性常温自交联丙烯酸改性醇酸防锈漆，原料为核壳构型丙烯酸改性醇酸乳液、防锈颜料、填料、消泡剂、流平剂、分散剂、pH调节剂、水性催干剂和去离子水，其中核壳构型丙烯酸改性醇酸乳液的质量百分比为33～35％，防锈颜料的质量百分比为18～21％，填料的质量百分比为18～20％，消泡剂、流平剂和分散剂的总质量百分比为0.25～0.35％，pH调节剂的质量百分比为0.02～0.05％，水性催干剂的质量百分比为0.2～0.5％，去离子水的质量百分比为25％；

生产工艺：把核壳构型丙烯酸改性醇酸乳液投入配漆缸中，用PH调节剂调整pH值至8～9，在搅拌下加入防锈颜料、填料、消泡剂、流平剂、分散剂和4/5的去离子水，高速搅拌分散，用砂磨机研磨至细度≤50um，补加水性催干剂，搅拌均匀后，再用剩余的pH调节剂将pH值调整至8.5左右，用剩余的去离子水调整漆液的粘度，合格后过滤包装即为水性常温自交联丙烯酸改性醇酸防锈成品。

本发明中为进一步优化涂料性能，所述的防锈颜料为活性防锈颜料和惰性防锈颜料的混合物，活性防锈颜料和惰性防锈颜料选用同种颜色的，其中活性防锈颜料和惰性防锈颜料的质量混合比例为1∶3。

本发明为进一步优化涂料性能，所述的填料为高岭土和云母粉的混合物，高岭土和云母粉的质量混合比例为1∶1，云母粉为片状结构增强涂膜机械强度，所以云母粉能赋予涂膜柔韧性，抗粉化性比重晶石粉更强，高岭土已广泛地应用于金属底漆，以提高其打磨性能。

本发明中所述采用的核壳构型丙烯酸改性醇酸树脂乳液采用以下工艺制成，该工艺具有以下两个步骤：

A、基体醇酸树脂的合成：

配方组成：原料为高碘值干性油混合酸、豆油酸、三羟甲基丙烷、1.3-甲基丙二醇、间苯二甲酸、ε-多酸、助剂、去离子水和丙烯酸，其中高碘值干性油混合酸的质量百分比为4～6％、豆油酸的质量百分比为20～23％、三羟甲基丙烷的质量百分比为10～12％、1.3-甲基丙二醇的质量百分比为3～4％、间苯二甲酸的质量百分比为10～11％、ε-多酸的质量百分比为2～3％、助剂、去离子水的质量百分比为35～37％和丙烯酸的质量百分比为10～12％。