[发明专利]由3,3-二甲基丁酸制备3,3-二甲基丁醛的方法无效
| 申请号: | 200910029949.3 | 申请日: | 2009-03-25 |
| 公开(公告)号: | CN101503344A | 公开(公告)日: | 2009-08-12 |
| 发明(设计)人: | 沈彬 | 申请(专利权)人: | 东南大学 |
| 主分类号: | C07C47/02 | 分类号: | C07C47/02;C07C45/52 |
| 代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 | 代理人: | 叶连生 |
| 地址: | 21009*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 甲基 丁酸 制备 丁醛 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种由3,3-二甲基丁酸制备3,3-二甲基丁醛的方法。
背景技术
纽甜(N-[N-(3,3-二甲基丁基)-L-α-天冬氨酸]-L-苯丙氨酸-1-甲酯)是美国NutraSweet公司开发的一种高强度甜味剂,它具有甜度高,热量低,稳定性高,无致龋性等优点,具有巨大的市场潜力。无论由天冬氨酸、苯丙氨酸,或是由阿斯巴甜路线合成纽甜,都必须使用3,3-二甲基丁醛。
目前3,3-二甲基丁醛尚无工业产品,实验室制备方法有很多报导:通过1,1-二氯-3,3-二甲烷水解制备(专利US 5,994,593),该方法的缺点是原料昂贵,不适合大规模工业生产;还可以通过1-氯-3,3-二甲基丁烷氧化制备(专利US 5,856,584),该方法的缺点是用碘化物作催化剂,昂贵且不好回收,而且反应产生恶臭的二甲基硫醚副产物,处理困难;也可以用Swern氧化法氧化3,3-二甲基丁醇制备(EP 0391652和EP 0374952),缺点是反应产生恶臭的二甲基硫醚副产物,工业生产时,需要采取成本高效果甚微的措施阻止二甲基硫醚的释放;还可以用催化量的PdCl2(CH3CN)2与三苯基膦等在水溶液中氧化3,3-二甲基丁醇(参见Einhorn,J.etal:Journal Of Organic Chemistry,61,2918(1996)),但是该方法需要使用昂贵的催化剂。
发明内容
技术问题:本发明针对上述现有技术的不足,提供一种高收率、条件温和的用3,3-二甲基丁酸制备3,3-二甲基丁醛的方法。
技术方案:本发明的由3,3-二甲基丁酸制备3,3-二甲基丁醛的方法包括如下步骤:
A、将所得的3,3-二甲基丁酸与一种酰氯、在50~52℃温度下反应5~7小时,制得3,3-二甲基丁酰氯;
B、3,3-二甲基丁酰氯与重氮甲烷的乙醚溶液在0~5℃温度下反应,制得其重氮酮;
C、将重氮酮与冰醋酸在17~20℃温度下反应0.5~2小时,制得乙酰氧基酮溶液;
D、将乙酰氧基酮用强碱和还原剂在0~5℃温度下还原并水解乙酰氧基酮得到4,4-二甲基-1,3-戊二醇;
E、用一种氧化剂在为35~40℃温度下将4,4-二甲基-1,2-戊二醇裂解为3,3-二甲基丁醛。
所述的A步骤所用的酰氯为三氯化磷、五氯化磷或氯化亚砜。
D步骤所述的强碱和还原剂为异丙醇铝的异丙醇溶液。
E步骤所用的氧化剂为四乙酸铅的乙酸溶液。
有益效果:本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:反应条件温和、产品收率高。
具体实施方式
由3,3-二甲基丁酸制备3,3-二甲基丁醛的方法包括如下步骤:
A、将所得的3,3-二甲基丁酸与一种酰氯、在50~52℃温度下反应5~7小时,制得3,3-二甲基丁酰氯;
B、3,3-二甲基丁酰氯与重氮甲烷的乙醚溶液在0~5℃温度下反应,制得其重氮酮;
C、将重氮酮与冰醋酸在17~20℃温度下反应0.5~2小时,制得乙酰氧基酮溶液;
D、将乙酰氧基酮用强碱和还原剂在0~5℃温度下还原并水解乙酰氧基酮得到4,4-二甲基-1,3-戊二醇;
E、用一种氧化剂在为35~40℃温度下将4,4-二甲基-1,2-戊二醇裂解为3,3-二甲基丁醛。
所述的A步骤所用的酰氯为三氯化磷、五氯化磷或氯化亚砜。
D步骤所述的强碱和还原剂为异丙醇铝的异丙醇溶液。
E步骤所用的氧化剂为四乙酸铅的乙酸溶液。
下面的实例只用作本发明某些优选具体方案的解释,而绝不隐含对本发明的任何限制。
实施例一:由三氯化磷制备3,3-二甲基丁酰氯
将3,3-二甲基丁酸(自制)209g倒入1000ml三口瓶中,搅拌,在室温下将三氯化磷250g加完,升温至50~52℃,维持六小时,反应液倒入400ml水中混合,分液,将有机层进行减压蒸馏,取最末的馏分,得产物3,3-二甲基丁酰氯218g,产率大于90%。
实施例二:由五氯化磷制备3,3-二甲基丁酰氯
将3,3-二甲基丁酸(自制)209g倒入1000ml三口瓶中,搅拌,在室温下将五氯化磷380g加完,升温至50~52℃,维持六小时,反应液倒入400ml水中混合,分液,将有机层进行减压蒸馏,取最末的馏分,得产物3,3-二甲基丁酰氯203g,产率大于85%。
实施例三:由氯化亚砜制备3,3-二甲基丁酰氯
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