[发明专利]激光微造型与合金化复合改性的密封摩擦副及加工方法

说明书

技术领域

本发明属于一种改性的密封性摩擦副及表面复合改性方法，特别是一种激光微造型与合金化复合改性的密封摩擦副及加工方法。

背景技术

重载车辆的传动机构的动密封通常在高压(P)、高速(V)、贫油苛刻条件下工作，由于密封压力的增大，在启动过程中，密封通常处于无油或少油状态，不良的润滑状态对密封表面损伤较大，会加速失效。另外，平行接触密封油膜承载能力有限，高压下油膜厚度变薄，导致过多的金属与金属接触，处于混合摩擦状态，摩擦系数较高，磨损严重并导致烧损。为了改善机械密封的性能、延长密封寿命，密封技术工作者进行了密封表面微造型技术的研究，但绝大多数研究着重于表面微造型对流体润滑膜厚度的影响，很少考虑微造型及与其它表面技术复合对耐磨性能的影响。

国内外已有激光表面微造型改善密封表面摩擦学性能方面的研究，并有一定量文献。Estion对激光微造型端面密封的寿命进行了实验研究，表明表面激光微造型后显著提高了润滑膜刚度和使用寿命(Etsion I，Halperin G.Tribology Transaction，2002，45(3)：430～434)。于新奇等采用激光表面造型技术在机械密封环端面上加工出微孔，降低了端面机械密封的摩擦系数(于新奇，何松，蔡仁良，等。流体机械，2003，31(1)：729)。专利CN101016949A公开了一种变分布多孔端面密封结构，提高了密封的液膜刚度(彭旭东，李继云，盛颂恩，白少先，发明专利CN101016949A)。现有的研究均着重于提高全油润滑条件下液膜的厚度和刚度，而没考虑在贫油及干摩擦条件下对密封环耐磨性能的影响，更没有考虑从材料表面改性的角度来改善贫油以及干摩擦条件下的磨损性能。

总之，现有技术的缺陷为：密封摩擦副在贫油和干摩擦条件下摩擦系数仍然较高，磨损严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在贫油以及干摩擦状态下具有低摩擦系数和良好耐磨性能的激光微造型与合金化复合改性的密封摩擦副及加工方法。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种激光微造型与合金化复合改性的密封摩擦副，该材料合金化表面包含微造型。该摩擦副材料合金化表面是等离子渗铬或者渗钼的表面。摩擦副材料表面的微造型为微孔或沟槽。

一种基于上述的激光微造型与合金化复合改性的密封摩擦副的加工方法，包括以下步骤：

(1)将密封样品抛光处理，并进行超声清洗；

(2)用脉冲激光器在抛光后的密封样品表面刻蚀微造型；

(3)将刻蚀微造型后的样品渗钼或者渗铬处理。

本发明与现有技术相比，其显著优点：1)利用激光微造型降低密封摩擦副的摩擦系数，利用表面合金化提高表面耐磨性能；2)激光表面微造型与表面合金化复合改性，改善了密封摩擦副在贫油以及干摩擦状态下的摩擦磨损性能，贫油润滑条件下，摩擦系数降低了20％以上，摩擦副的磨损率降低了40％以上；干摩擦条件下，摩擦系数降低了15％以上，摩擦副的磨损率降低了50％以上。

附图说明

图1是本发明的激光微造型与合金化复合改性的密封摩擦副微造型为微孔的结构图。

图2是本发明的激光微造型与合金化复合改性的密封摩擦副微造型为沟槽的结构图。

具体实施方式

本发明的一种激光微造型与合金化复合改性的密封摩擦副，摩擦副材料合金化表面包含微造型。所述摩擦副材料合金化表面是等离子渗铬或者渗钼的表面。所述摩擦副材料表面的微造型为微孔，微孔直径为100～200μm，深度为20～30μm，微孔间距在300～800μm之间，微孔面积密度在2.0％～20.9％之间。所述摩擦副材料表面的微造型也可以为沟槽，沟槽长度为5mm，宽度为100μm，深度为20-30μm，与摩擦方向垂直，放射状等间距分布，沟槽之间的距离为500μm～800μm。

基于上述激光微造型与合金化复合改性的密封摩擦副的加工方法，包括以下步骤：

(1)将密封样品抛光处理，并进行超声清洗；将密封样品抛光至粗糙度Ra为0.02～0.04μm，用丙酮进行超声清洗。

(2)用脉冲激光器在抛光后的密封样品表面刻蚀微造型；刻蚀微造型使用的脉冲激光器是Nd:YAG型脉冲激光器；激光波长为1064nm；激光输出脉冲能量为30μJ/脉冲；激光脉冲频率为1～100Hz；激光脉冲宽度为450～500ns。