[发明专利]激光微造型与合金化复合改性的密封摩擦副及加工方法

权利要求书

1、一种激光微造型与合金化复合改性的密封摩擦副，其特征在于，摩擦副材料合金化表面包含微造型。

2、根据权利要求1所述的激光微造型与合金化复合改性的密封摩擦副，其特征在于，该摩擦副材料合金化表面是等离子渗铬或者渗钼的表面。

3、根据权利要求1或2所述的激光微造型与合金化复合改性的密封摩擦副，其特征在于，摩擦副材料表面的微造型为微孔或者沟槽。

4、根据权利要求3所述的激光微造型与合金化复合改性的密封摩擦副，其特征在于，微孔直径为100～200μm，深度为20～30μm，微孔间距在300～800μm之间，微孔面积密度在2.0％～20.9％之间。

5、根据权利要求3所述的激光微造型与合金化复合改性的密封摩擦副，其特征在于，摩擦副材料表面的沟槽长度为5mm，宽度为100μm，深度为20-30μm，与摩擦方向垂直，放射状等间距分布，沟槽之间的距离为500μm～800μm。

6、一种基于权利要求1所述的激光微造型与合金化复合改性的密封摩擦副的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将密封样品抛光处理，并进行超声清洗；

(2)用脉冲激光器在抛光后的密封样品表面刻蚀微造型；

(3)将刻蚀微造型后的样品渗钼或者渗铬处理。

7、根据权利要求6所述的激光微造型与合金化复合改性的密封摩擦副的加工方法，其特征在于，步骤(1)中将密封样品抛光至粗糙度Ra为0.02～0.04μm，用丙酮进行超声清洗。

8、根据权利要求6所述的激光微造型与合金化复合改性的密封摩擦副的加工方法，其特征在于，步骤(2)中刻蚀微造型使用的脉冲激光器是Nd:YAG型脉冲激光器；激光波长为1064nm；激光输出脉冲能量为30μJ/脉冲；激光脉冲频率为1～100Hz；激光脉冲宽度为450～500ns。

9、根据权利要求6所述的激光微造型与合金化复合改性的密封摩擦副的加工方法，其特征在于，步骤(3)进行渗钼或者渗铬处理是在等离子渗金属炉内进行的，在处理过程中以纯钼或铬为源极，源极电压800～1000V，以上述激光刻蚀微造型的密封摩擦副为阴极，阴极电压为400～500V；源极与阴极间的距离为20mm；工作气氛为氩气，压强为40～45Pa，材料表面温度为800～900℃，保温时间为3～4h。