[发明专利]一种生产氨基硅油的方法

权利要求书

1.一种生产氨基硅油的方法，以二甲基环硅氧烷、氨烃基硅烷、封头剂和碱性催化剂为原料经过催化平衡而成，其特征在于，二甲基环硅氧烷以各种硅橡胶工业废料为原料经过催化裂解而得，按以下工艺步骤进行生产：

1)配料：将以下各组分按质量百分比配比：

二甲基环硅氧烷98％-99％氨烃基硅烷0.5％-2％

MDM封头剂0.01％四甲基氢氧化铵0.03％

2)投料：启动真空泵，用真空将二甲基环硅氧烷、氨烃基硅烷、MDM封头剂按配方量抽入反应釜，开动搅拌开始升温.当温度升至70℃时，停真空加入四甲基氢氧化铵，继续升温真空保持在0.09Mpa。

3)当反应釜温度升至100-110℃时停止升温，保温聚合3-4小时，真空度控制在0.098Mpa.停真空然后继续升温至150℃开始抽低分子。真空度控制在0.098Mpa，继续升温至200℃-210℃直至无小分子流出为止。

4)取样检测各项指标符合标准后开始降温。当温度降至100℃以下时包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种生产氨基硅油的方法，其特征在于，二甲基环硅氧烷的生产工艺如下：

(1)备料：以各种硅橡胶工业废料为原料，进行人工分择得所需物料，然后对物料粉碎至粒度0.6-1目，备用；

(2)裂解：往裂解釜内投入上述物料，升温至180-250℃，时间35-45分，脱尽物料里的水分，然后加入酸性催化剂，酸性催化剂的量为物料重量的1-4％，慢慢抽真空，抽真空0.6-0.9Mpa，抽出的气体进冷凝器冷却后进储存罐，抽出的液体备用.

(3)碱催化重排：上述液体物料沉淀20-30小时后，重新进行分子排列.重排釜内投入物料并将温度升至80-120℃，聚合加碱性催化剂，碱性催化剂的量为物料重量的1-5％，进行降解，时间为1.5-2.5小时，然后慢慢抽真空至0.6-0.9Mpa，温度在160-210℃，出液体物料备用.

(4)活性炭脱色过滤：在真空条件下降温至30-50℃，用活性炭脱色过滤，制得二甲基环硅氧烷。

3.根据权利要求1、2所述的一种生产氨基硅油的方法，其特征在于，二甲基环硅氧烷为环体，其主要成分为八甲基环四硅氧烷(D4)，也可以是D3、D4、D5、D6等的混合物，简称DMC，其中D4量不得低于80％。