[发明专利]一种0.06D超特细涤锦复合纤维的制备方法

说明书

技术领域：

本发明属于超细涤锦复合纤维及加工技术领域，具体涉及一种0.06D超特细涤锦复合纤维的制备方法。

背景技术：

超细涤锦复合纤维产品均是以一定比例的涤纶和锦纶为原料，通过复合纺丝，假捻变形或拉伸工艺制得的。而目前国内的超细纤维的单丝纤度(dpf)在0.2-0.4D之间，一般均为单组份熔体纺丝生产而成，其设备投资成本极大，工艺控制也极为复杂。

然而，这种超细纤维产品还不能满足更高档次纺织产品所需的超强吸水去污性能、超柔软性能和超仿真性能等的要求，和合成纤维共有的高弹性、高强度及耐磨耐腐蚀等物理性能等的要求。

纤维纤度越细(超特细)、且是涤锦复合纤维，则具有更超强吸水去污性能、更超柔软性能和更超仿真性能，更提高了合成纤维共有的高弹性、高强度及耐磨耐腐蚀等物理性能。

鉴于上述状况，有必要对单丝纤度(dpf)在0.06D的超特细涤锦复合纤维的相关工艺及参数、设备结构和尺寸、控制精度进行研究、试验。具体有：进行纺丝的丝孔孔径，及较大的拉伸倍数进行拉伸。而满足上述要求对于纺丝、拉伸的稳定正常是有一定的难度的，所以选择了复合纺丝工艺路线，对整个纺程要求高精度的工艺控制进行研究，对丝条冷却、塑性形变工艺原理、双组份熔体纺丝的复合机理及温度场、材料流变特性理论进行分析，设计复合纺丝组件的构造和尺寸，并进行试验、改进，逐步完善各硬件的设计、改造和工艺控制。下面将要介绍的技术方案便是基于这种技术背景下产生的。

发明内容：

本发明的目的是：生产双组份涤锦复合超特细纤维，且其最终开纤剥离后的dpf达0.06D。

本发明的任务在于提供一种0.06D超特细涤锦复合纤维的加工方法，该方法工艺简单，可改进传统的现有设备而达到生产效果，并且能保障超特细涤锦复合纤维具有更优异的性能。

本发明的技术方案：一种0.06D超特细涤锦复合纤维，其是由以下重量份比的原料构成：涤纶切片60—85份；锦纶切片15—40份。

所述工艺及参数包括：

A)配料，按重量份比选取涤纶切片、锦纶切片，得到待干燥原料；

B)干燥，将待干燥原料分别经各自的干燥装置进行干燥，并且控制干燥时间和干燥温度，得到待熔融料，其中：涤纶切片在干燥前先进行预结晶并且控制预结晶的时间和温度；

C)熔融，将作为待熔融料的涤纶切片引入涤纶切片螺杆挤压机熔融挤压，并且控制涤纶切片螺杆挤压熔融温度，得到涤纶熔体；将作为待熔融料的锦纶切片引入锦纶切片螺杆挤压机熔融挤压并且控制锦纶切片螺杆挤压熔融温度，得到锦纶熔体；

D)复合纺丝，将涤纶熔体和锦纶熔体在分别由过滤器过滤后汇入复合纺丝箱纺丝，并且控制纺丝温度，再依次经冷却、上油和卷绕成型，得到涤锦复合预取向丝；

E)假捻变形，对涤锦复合预取向丝进行假捻变形，经拉伸、变形、网络、定型、上油和卷绕，得到一种开纤后平均dpf达0.06D超特细涤锦复合纤维。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤B)中所述的控制干燥温度和干燥时间为：控制涤纶切片的干燥温度为165—185℃，干燥时间为4—6h；控制锦纶切片的干燥温度为80—100℃，干燥时间为15—18h。

在本发明的另一个具体的实施例中，步骤B)中所述的控制预结晶的时间和温度是指：控制预结晶的时间为20—40min，预结晶的温度为162—170℃。

在本发明的还一个具体的实施例中，步骤B)中所述的干燥装置的干燥介质为露点小于—80℃的干热空气。

在本发明的又一个具体的实施例中，步骤C)中所述的控制涤纶切片螺杆挤压熔融温度是将熔融温度控制为270—290℃；所述的控制锦纶切片螺杆挤压熔融温度是将熔融温度控制为240—260℃。

在本发明的再一个具体的实施例中，步骤D)中所述的涤纶熔体由过滤器过滤的过滤温度为285—290℃，而所述的锦纶熔体由过滤器过滤的过滤温度为270—275℃，所述的控制纺丝温度为纺丝温度控制在285—295℃；所述的冷却为侧吹风冷却，其中：侧吹风温度为20.5—23.5℃，风速为0.45—0.65m/s，相对湿度为70—76％；所述的上油的油剂含量为0.45—0.65％；所述的卷绕成型的卷绕速度为3100—3200m/min。

在本发明的进而一个具体的实施例中，步骤D)中所述的涤锦复合预取向丝的单丝复合横截面形状为圆形，复合结构呈类似桔瓣形，其中：涤纶和锦纶的分割数为16分割(8份涤纶+8份锦纶)和24分割(12份涤纶+12份锦纶)两种。