[发明专利]一种0.06D超特细涤锦复合纤维的制备方法

权利要求书

1、一种0.06D超特细涤锦复合纤维，其特征在于其是由下重量份比的原料构成：涤纶切片60—85份；锦纶切片15—40份。

2、一种如权利要求书1所述的一种0.06D超特细涤锦复合纤维的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：

A)配料，按重量份比选取涤纶切片、锦纶切片，得到待干燥原料；

B)干燥，将待干燥原料分别经各自的干燥装置进行干燥，并且控制干燥时间和干燥温度，得到待熔融料，其中：涤纶切片在干燥前先进行预结晶并且控制预结晶的时间和温度；

C)熔融，将作为待熔融料的涤纶切片引入涤纶切片螺杆挤压机熔融挤压，并且控制涤纶切片螺杆挤压熔融温度，得到涤纶熔体；将作为待熔融料的锦纶切片引入锦纶切片螺杆挤压机熔融挤压并且控制锦纶切片螺杆挤压熔融温度，得到锦纶熔体；

D)复合纺丝，将涤纶熔体和锦纶熔体在分别由过滤器过滤后汇入复合纺丝箱纺丝，并且控制纺丝温度，再依次经冷却、上油和卷绕成型，得到涤锦复合预取向丝；

E)假捻变形，对有色涤锦复合预取向丝进行假捻变形，经拉伸、变形、网络、定型、上油和卷绕，得到一种0.06D超特细涤锦复合纤维。

3、根据权利要求书2所述的一种0.06D超特细涤锦复合纤维的制备方法，其特征在于步骤B)中所述的控制干燥温度和干燥时间为：控制涤纶切片的干燥温度为165—185℃，干燥时间为4—6h；控制锦纶切片的干燥温度为80—100℃，干燥时间为15—18h。

4、根据权利要求书2所述的一种0.06D超特细涤锦复合纤维的制备方法，其特征在于步骤B)中所述的控制预结晶的时间和温度是指：控制预结晶的时间为20—40min，预结晶的温度为162—170℃。

5、根据权利要求书2所述的一种0.06D超特细涤锦复合纤维的制备方法，其特征在于步骤B)中所述的干燥装置的干燥介质为露点小于—80℃的干热空气。

6、根据权利要求书2所述的一种0.06D超特细涤锦复合纤维的制备方法，其特征在于步骤C)中所述的控制涤纶切片螺杆挤压熔融温度是将熔融温度控制为270—290℃；所述的控制锦纶切片螺杆挤压熔融温度是将熔融温度控制为240—260℃。

7、根据权利要求书2所述的一种0.06D超特细涤锦复合纤维的制备方法，其特征在于步骤D)中所述的涤纶熔体由过滤器过滤的过滤温度为285—290℃，而所述的锦纶熔体由过滤器过滤的过滤温度为270—275℃，所述的控制纺丝温度为纺丝温度控制在285—295℃；所述的冷却为侧吹风冷却，其中：侧吹风温度为20.5—23.5℃，风速为0.45—0.65m/s，相对湿度为70—76％；所述的上油的油剂含量为0.45—0.65％；所述的卷绕成型的卷绕速度为3100—3200m/min。

8、根据权利要求书2所述的一种0.06D超特细涤锦复合纤维的制备方法，其特征在于步骤D)中所述的涤锦复合预取向丝的单丝复合横截面形状为圆形，复合结构呈类似桔瓣形，其中：涤纶和锦纶的分割数为16分割(8份涤纶+8份锦纶)和24分割(12份涤纶+12份锦纶)两种。

9、根据权利要求书2所述的一种0.06D超特细涤锦复合纤维的制备方法，其特征在于步骤E)中所述的假捻变形的假捻变形温度为155—168℃，假捻的速度为580—600m/min；所述的定型的定型温度为135—160℃；所述的拉伸的拉伸倍数为1.60—1.705倍；所述的网络的网络度为100±20个/m；所述的上油的含油率为3.5±0.5％。