[发明专利]加弹丝及其加工方法、专用设备和用途

说明书

技术领域

本发明涉及一种加弹丝，及其加工方法、专用装置和用途。

背景技术

在面料生产领域，为了获得与天然纤维接近的合成纤维，使纤维具备一定的蓬松度和弹性，通常会采用加弹设备对合成纤维进行拉伸假捻的方法。

为了使纤维具备一定的功能性或自然的风格，生产各种非圆形截面纤维或复合型纤维，使合成纤维达到或具有真丝般的光泽感或具有吸湿速干等性能(一般为延伸丝)，但蓬松度和弹性又会比较欠缺。

常规的加弹加工是将原料丝在高温加热状态下拉伸的同时加捻，解捻后使纤维保留加捻产生的卷曲，使其具备蓬松感和弹性。但是现有高速加弹设备的假捻装置对捻数的调节范围非常窄，高加捻数状态下的纱线在高温的作用下纤维的截面会发生大量的变形，导致纤维丧失其功能性。

中国公开专利CN 1380918中公开了一种将合成纤维在预热延伸后通过低温或常温状态下假捻的方法以降低加工丝的截面变形。特开2001-098434中公开了一种扩大收缩百分率和降低加工丝的截面变形的方法。

但是上述方法，或低温下假捻导致加工丝的收缩率太大导致后工程加工时尺寸安定性不好，或设备需要大量的改造而造成生产成本较高而无法推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种假捻纱截面形变度低的加弹丝及其加工方法、专用设备和用途。

本发明的加弹丝截面形变度(JB)范围在0.5～35％之间，沸水收缩率在15％以下，伸缩复原率CR值在5％～25％之间，加弹丝的单丝纤度不小于0.2且不大于5.0dtex。

本发明的加弹丝，其截面形变度(JB)范围在0.5～35％之间，如果截面形变度超过35％，由丝的截面产生功能性(吸湿，保温等)和滑爽感会丧失，截面形变度低于0.5％会失去加弹丝干爽的特征。本发明的原料丝截面外周曲线为圆形时，加工后的加弹丝的形变度不大于20％，不小于4％。原料丝截面外周曲线具有凹凸形状的加工后的加弹丝形变度不小于7％不大于32％，同时具备上述两种形态的原料丝加工后，外周曲线为圆形的形变度不大于18％不小于3％外周曲线具有凹凸形状的形变度不小于4％不大于35％。

本发明的加弹丝的沸水收缩率在15％以下，沸水收缩率大于15％会导致编物织物在染色后加工时产生收缩不匀，工艺控制困难等问题。

本发明的加弹丝的伸缩复原率CR值在5％～25％之间，伸缩复原率CR值如小于5％，织造和编物将不具备良好的弹性和足够的蓬松度。伸缩复原率CR值如大于25％尺寸安定性不好，生产成本也会增加。

本发明加弹丝的单丝纤度不小于0.2且不大于5.0dtex，单丝纤度小于0.2的加弹丝其截面形态具备的功能性会大幅降低，太柔软而不具备腰骨感，大于5.0dtex的加弹丝其刚性太高不具有良好的手感。

本发明的加弹丝使用的原料丝为合成纤维，优选聚酯纤维的未延伸丝(又称预取向丝)，该原料丝在加弹加工中具有广泛的使用。

本发明的加弹丝其加工方法包括以下步骤：

①将原料丝，从原丝架上引出依次经过第一送丝罗拉和第二送丝罗拉间的热箱、专用装置、假捻器，纱线在热箱中的由假捻器提供的实际捻数经专用装置干扰使其下降，纱线加捻的起始点为热箱前端的第一罗拉，热箱内纱线的实际捻数控制范围在20～2000T/M之间；所述专用装置在热箱和假捻器之间，由V形凹槽表面的干扰器和两端的开口导丝器组成，干扰器上两侧纱线形成的内夹角角度的范围在10～160°之间，纱线在通过干扰器的V形凹槽表面处，与V形凹槽表面贴合呈曲折状；

②纱线超喂进入第二送丝罗拉和第三送丝罗拉之间网络器，通过压缩空气吹捻形成网络，

③通过卷取机构，卷绕成型制得加弹丝。

本发明加弹丝的加工方法优选使用二次热定型法，在假捻器后的第二罗拉与第三罗拉之间提供热箱对纱线进行二次加热定型来提高其卷曲的安定性，使用接触式热箱时的热定型温度设定范围在150～180℃之间。

本发明的加弹丝加工专用装置，由中间的干扰器和两端的开口导丝器组成，开口导丝器与干扰器错位使通过干扰器两侧纱线形成一定角度，其两侧纱线内夹角角度的调整范围在10～160°之间。干扰器的表面具有交叉V形凹槽，通过V型凹槽使纱线曲折，产生的阻力限制假捻器提供的捻数向热定型箱内扩展，使热定型箱内纱线的实际捻数低于假捻器提供的捻数而达到降低纤维截面形变度目的。其专用装置使用后热定型区纱线的实际捻数为假捻器提供捻数的60％以下，热定型箱内纱线的实际捻数可控制范围在20～2000T/M之间。