[发明专利]加弹丝及其加工方法、专用设备和用途

权利要求书

1.一种加弹丝，其特征是：其截面形变度范围在0.5～35％之间，沸水收缩率在15％以下，伸缩复原率CR值在5％～25％之间。

2.根据权利要求1所述的加弹丝，其特征是：该加弹丝的单丝纤度不小于0.2且不大于5.0dtex。

3.一种加弹丝的加工方法，其特征是：包括以下步骤：

①将原料丝，从原丝架上引出依次经过第一送丝罗拉和第二送丝罗拉间的热箱、专用装置、假捻器，纱线在热箱中的由假捻器提供的实际捻数经专用装置干扰使其下降，纱线加捻的起始点为热箱前端的第一罗拉，热箱内纱线的实际捻数控制范围在20～2000T/M之间；所述专用装置在热箱和假捻器之间，由V形凹槽表面的干扰器和两端的开口导丝器组成，干扰器上两侧纱线形成的内夹角角度的范围在10～160°之间，纱线在通过干扰器的V形凹槽表面处，与V形凹槽表面贴合呈曲折状；

②纱线超喂进入第二送丝罗拉和第三送丝罗拉之间网络器，通过压缩空气吹捻形成网络，

③通过卷取机构，卷绕成型制得加弹丝。

4.根据权利要求3所述的加弹丝的加工方法，其特征是：所述原料丝为合成纤维纱，所述假捻器为叠盘式或皮圈式。

5.根据权利要求3所述的加弹丝的加工方法，其特征是：所述原料丝在喂入第一送丝罗拉前可先经过预热拉伸，预热温度范围为50～100℃，预热拉伸率范围为1.15～1.6。

6.根据权利要求3的所述加弹丝的加工方法，其特征是：所述第二罗拉后的纱线可通过再热热箱进行二次加热定型。

7.一种加工加弹丝的专用设备，其特征是：包括第一送丝罗拉、第二送丝罗拉和第三送丝萝拉，在第一送丝罗拉和第二送丝罗拉间依次设有热箱、专用装置、假捻器，在第二送丝罗拉和第三送丝罗拉之间设有网络器，在第三送丝罗拉后设置卷取机构；所述专用装置在热箱和假捻器之间，由V形凹槽表面的干扰器和两端的开口导丝器组成，干扰器上两侧纱线形成的内夹角角度的范围在10～160°之间。

8.一种权利要求1所述的加弹丝在制备织物中的应用，其特征是：采用该加弹丝制成编织物后，将其芯部聚酯通过碱处理溶出后形成中空状，且中空状态下单纤维的壁厚范围为2～15微米。