[发明专利]钢弹簧浮置板轨道钢筋笼轨排法施工工艺

说明书

技术领域

本发明属于浮置板轨道施工技术领域，尤其是涉及一种钢弹簧浮置板轨道钢筋笼轨排法施工工艺。

背景技术

目前国内城市轨道交通快速发展，在解决人口密集城区交通拥挤问题的同时，也对轨道周边环境造成了振动影响。列车运营中，主要由于轮轨系统中各结构不同频率的振动，造成对周围环境振动及噪声污染。浮置板轨道为一种新型的轨道结构，采用隔离减振的措施，将轨道结构的道床板与结构基础用弹性体整体隔离，利用具有一定质量和刚度的混凝土道床板在弹性体上进行惯性运动来隔离和衰减列车运行产生的振动。浮置板隔振系统的固有频率低，可有效地减振、消除固体声，一般减振效果为20-30dB。同其它减振轨道结构比较，浮置板隔振效果彻底，技术优势明显，为城市轨道交通的振动噪声环境控制提供了有效的技术手段，在城市轨道交通有特殊隔振的地段具有广阔的应用前景，并且其适用于地铁线路从建筑物下面或附近通过，以及建筑物隔振要求较高的区域，如研究机构、医院、博物馆和音乐厅等场所。

由于浮置板轨道施工难度大、技术要求高、施工工序复杂，传统采用“散铺法”进行浮置板轨道施工，但其施工进度仅为6-10米/天·作业面，如今，浮置板轨道施工速度已成为控制工程建设项目工期，影响浮置板轨道广泛应用的瓶颈。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢弹簧浮置板轨道钢筋笼轨排法施工工艺，其设计合理、施工步骤简单且省时省力，施工效率高，能有效解决浮置板轨道施工难度大、技术要求高、施工工序复杂且施工速度慢的实际问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢弹簧浮置板轨道钢筋笼轨排法施工工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

步骤一、施工准备：对施工隧道内铺设浮置板轨道地段进行测量放线和结构尺寸偏差检查；

步骤二、浇筑钢筋混凝土浮置板基础，且施工同时在所述施工隧道外对用于钢筋混凝土道床板的浮置板钢筋笼轨排进行分段拼装并依次拼装完成多个浮置板钢筋笼轨排；所述浮置板钢筋笼轨排包括绑扎而成且与浮置板轨道结构相对应的浮置板钢筋笼、沿浮置板轨道铺设方向平行布设在浮置板钢筋笼上的两根钢轨和绑扎固定于浮置板钢筋笼内部左右两侧的两组隔振器的外套筒，所述两组隔振器的数量均为多个且分别对应安装在所述两根钢轨的侧下方，所述钢轨、隔振器的外套筒和浮置板钢筋笼安装固定为一体；所述隔振器包括外套筒和安装在外套筒内的隔振元件；

所述浮置板基础的混凝土浇筑施工时，应在所施工的浮置板基础中部施工完成一纵向中间排水沟；同时，在拼装浮置板钢筋笼轨排过程中，均应预先留存与中间排水沟相通的泄水孔的布设空间；

步骤三、浮置板钢筋笼轨排吊移及就位：将拼装完成的浮置板钢筋笼轨排逐段依次吊移至已施工完成的浮置板基础上，并对吊移到位的浮置板钢筋笼轨排进行就位及整修；

步骤四、浇筑钢筋混凝土道床板：对就位后的浮置板钢筋笼轨排进行架设且对其上所布设钢轨的几何尺寸进行调整后，再将调整好的相邻浮置板钢筋笼轨排之间以及浮置板钢筋笼轨排与相邻已施工完毕的浮置板道床板连接固定，之后再对调整好的浮置板钢筋笼轨排进行混凝土浇筑施工，完成相应地段钢筋混凝土道床板的施工；在浇筑施工相应地段钢筋混凝土道床板的同时，连续进行步骤二中所述浮置板基础的混凝土浇筑施工和浮置板钢筋笼轨排的拼装，以确保浮置板基础的混凝土浇筑施工、浮置板钢筋笼轨排的拼装和钢筋混凝土道床板的混凝土浇筑施工三个工艺各自同时连续进行；

步骤五、钢筋混凝土道床板顶升施工：待钢筋混凝土道床板浇筑施工完成且所浇筑混凝土强度达到设计强度后，对隔振器内部的隔振元件进行安装且将施工完成钢筋混凝土道床板的左右两侧与隧道盾构壁间用橡胶密封条进行密封后，采用顶升设备分多步对施工完成的钢筋混凝土道床板进行顶升直至顶升至设计高度后，便完成相应地段浮置板轨道的施工过程。

上述步骤二中所述浮置板钢筋笼轨排的拼装过程如下：

2021、浮置板钢筋笼轨排生产线布置：所述浮置板钢筋笼轨排生产线定尺钢筋堆放区、位于定尺钢筋堆放区正右方的对焊成型钢筋堆放区、设置在定尺钢筋堆放区和对焊成型钢筋堆放区之间的钢筋对焊设备以及设置在定尺钢筋堆放区和对焊成型钢筋堆放区两侧设置两个平行的龙门吊走行轨；

2022、在对焊成型钢筋堆放区的正右方设置用于拼装浮置板钢筋笼的绑扎台位，浮置板台位位于两个平行龙门吊走行轨中间；

2023、布置隔振器的外套筒：布置之前，先在浮置板台位上标识出隔振器的外套筒的对应安装位置，之后在所标识出的外套筒对应安装位置上布置隔振器的外套筒；