[发明专利]钢弹簧浮置板轨道钢筋笼轨排法施工工艺

权利要求书

1.一种钢弹簧浮置板轨道钢筋笼轨排法施工工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：

步骤一、施工准备：对施工隧道内铺设浮置板轨道地段进行测量放线和结构尺寸偏差检查；

步骤二、浇筑钢筋混凝土浮置板基础(1)，且施工同时在所述施工隧道外对用于钢筋混凝土道床板(2)的浮置板钢筋笼轨排进行分段拼装并依次拼装完成多个浮置板钢筋笼轨排(22)；所述浮置板钢筋笼轨排(22)包括绑扎而成且与浮置板轨道结构相对应的浮置板钢筋笼(11)、沿浮置板轨道铺设方向平行布设在浮置板钢筋笼(11)上的两根钢轨(3)和绑扎固定于浮置板钢筋笼(11)内部左右两侧的两组隔振器(4)的外套筒(4-1)，所述两组隔振器(4)的数量均为多个且分别对应安装在所述两根钢轨(3)的侧下方，所述钢轨(3)、隔振器(4)的外套筒(4-1)和浮置板钢筋笼(11)安装固定为一体；所述隔振器(4)包括外套筒(4-1)和安装在外套筒(4-1)内的隔振元件；

所述浮置板基础(1)的混凝土浇筑施工时，应在所施工的浮置板基础(1)中部施工完成一纵向中间排水沟(5)；同时，在拼装浮置板钢筋笼轨排(22)过程中，均应预先留存与中间排水沟(5)相通的泄水孔(6)的布设空间；

步骤三、浮置板钢筋笼轨排(22)吊移及就位：将拼装完成的浮置板钢筋笼轨排(22)逐段依次吊移至已施工完成的浮置板基础(1)上，并对吊移到位的浮置板钢筋笼轨排(22)进行就位及整修；

步骤四、浇筑钢筋混凝土道床板(2)：对就位后的浮置板钢筋笼轨排(22)进行架设且对其上所布设钢轨(3)的几何尺寸进行调整后，再将调整好的相邻浮置板钢筋笼轨排(22)之间以及浮置板钢筋笼轨排(22)与相邻已施工完毕的浮置板道床板(2)连接固定，之后再对调整好的浮置板钢筋笼轨排(22)进行混凝土浇筑施工，完成相应地段钢筋混凝土道床板(2)的施工；在浇筑施工相应地段钢筋混凝土道床板(2)的同时，连续进行步骤二中所述浮置板基础(1)的混凝土浇筑施工和浮置板钢筋笼轨排(22)的拼装，以确保浮置板基础(1)的混凝土浇筑施工、浮置板钢筋笼轨排(22)的拼装和钢筋混凝土道床板(2)的混凝土浇筑施工三个工艺各自同时连续进行；

步骤五、钢筋混凝土道床板(2)顶升施工：待钢筋混凝土道床板(2)浇筑施工完成且所浇筑混凝土强度达到设计强度后，对隔振器(4)内部的隔振元件进行安装且将施工完成钢筋混凝土道床板(2)的左右两侧与隧道盾构壁(7)间用橡胶密封条(8)进行密封后，采用顶升设备分多步对施工完成的钢筋混凝土道床板(2)进行顶升直至顶升至设计高度后，便完成相应地段浮置板轨道的施工过程。

2.按照权利要求1所述的钢弹簧浮置板轨道钢筋笼轨排法施工工艺，其特征在于：步骤二中所述浮置板钢筋笼轨排(22)的拼装过程如下：2021、浮置板钢筋笼轨排生产线布置：所述浮置板钢筋笼轨排生产线定尺钢筋堆放区(10-1)、位于定尺钢筋堆放区(10-1)正右方的对焊成型钢筋堆放区(10-2)、设置在定尺钢筋堆放区(10-1)和对焊成型钢筋堆放区(10-2)之间的钢筋对焊设备(10-3)以及设置在定尺钢筋堆放区(10-1)和对焊成型钢筋堆放区(10-2)两侧设置两个平行的龙门吊走行轨(10-4)；

2022、在对焊成型钢筋堆放区(10-2)的正右方设置用于拼装浮置板钢筋笼的绑扎台位(10-5)，浮置板台位(10-5)位于两个平行龙门吊走行轨(10-4)中间；

2023、布置隔振器(4)的外套筒(4-1)：布置之前，先在浮置板台位(10-5)上标识出隔振器(4)的外套筒(4-1)的对应安装位置，之后在所标识出的外套筒(4-1)对应安装位置上布置隔振器(4)的外套筒(4-1)；

2024、在浮置板台位(10-5)上绑扎浮置板钢筋笼(11)，所述浮置板钢筋笼(11)包括多个由多根横向钢筋绑扎而成的横向钢筋网片(11-1)和多根纵向穿入横向钢筋网片(11-1)内部的纵向通长钢筋(11-2)；

2025、浮置板钢筋笼的防迷流焊接：对组成浮置板钢筋笼(11)的横向钢筋网片(11-1)和纵向通长钢筋(11-2)分别进行防迷流焊接，以确保横向钢筋网片(11-1)和纵向通长钢筋(11-2)间的电路流通；

2026、钢轨横向连接架(12)安装：在经防迷流焊接后的浮置板钢筋笼(11)左右两侧固定钢轨(3)的位置间安装钢轨横向连接架(12)。