[发明专利]一种铝合金热轧中厚板生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属加工技术，特别涉及一种铝合金热轧中厚板生产工艺。

背景技术

目前，5083铝合金中的主要合金元素为镁，并添加少量的Mn、Cr、Ti等合金元素，属于中高强度合金，具有良好的抗蚀性和可焊性能，使5083合金广泛用于海事用船舶，以及汽车，飞机焊接件，地铁轻轨，耐严格防火的压力容器(如液体罐车，冷藏车，冷藏集装箱)制冷装置，电视塔，钻探设备，交通运输设备，导弹零件，装甲等。

现有的5083合金板材在轧制加工中主要存在以下几个难点：1、5083需要均热处理，使得生产周期较长。2、轧制时容易裂边。3、厚度和板形难以控制。4、控制油斑和擦划伤。

发明内容

本发明为解决现有的5083合金板材在轧制加工过程中存在的技术难点，提供了一种铝合金热轧中厚板生产工艺；其中，铝合金材料组分按重量百分比是：Fe≤0.35％、Si≤0.25％、Cu≤0.10％、Mn：0.70～0.90％、Mg：4.50～4.80％、Cr：0.10～0.20％、Zn≤0.20％、Ti≤0.10％其它杂质合计≤0.15％，Na≤5ppm、Ca≤5ppm，Al：余量；各组份之和为100％。

本发明解决技术问题的技术方案：熔炼、铸造、铣面、加热、热粗轧/热精轧、叠板/矫直、锯切、包装入库；其特征在于：熔炼、铣面、加热、热粗轧/热精轧。

所述的熔炼：首先对配置的原料进行检验；合格的原料进行配置，合金材料组份按：Fe≤0.35％、Si≤0.25％、Cu≤0.10％、Mn：0.70～0.90％、Mg：4.50～4.80％、Cr：0.10～0.20％、Zn≤0.20％、Ti≤0.10％其它杂质合计≤0.15％，Na≤5ppm、Ca≤5ppm，Al：余量，进行配置，分别先后投入熔炼炉；熔炼中进行炉前分析、成分调整、导炉、精炼除气、扒渣、温度调整。

所述的铸造：采用半连续铸造，并按照相关检验标准检验铸锭是否满足生产要求。

所述的铣面：采用铣床对铸锭进行铣面，大面的铣削量：15～20mm，小面的铣削量：10～15mm；要求大面铣后粗糙度Ra(um)小于3.2，小面铣后粗糙度Ra(um)小于6.4。

所述的加热：采用加热炉对铣面铸锭进行先加热后均热的一个加工工艺步骤；升温阶段和保温阶段采用相同的炉气定温，炉气温度490℃；严格控制升温速度，升温速度定为2℃/min，既要保证升温速度又要保证铸锭不产生裂纹；要有足够长的保温时间保证出炉时铸锭温度的均匀性；均热的均匀化处理使富集在晶粒和枝晶边界上可溶解的金属间化合物和强化相溶解和扩散，以及过饱和固溶体析出和扩散，从而使铸锭组织均匀，加工性能得到提高；5083加热均热制度：炉气定温490℃，保温时间≥28h。

所述的热粗轧/热精轧：