[发明专利]一种铝合金热轧中厚板生产工艺

权利要求书

1、一种铝合金热轧中厚板生产工艺，其特征在于：铝合金材料组分按重量百分比是：Fe≤0.35％、Si≤0.25％、Cu≤0.10％、Mn：0.70～0.90％、Mg：4.50～4.80％、Cr：0.10～0.20％、Zn≤0.20％、Ti≤0.10％、其它杂质合计≤0.15％、Na≤5ppm、Ca≤5ppm，Al：各组份余量之和为100％。

2、一种铝合金热轧中厚板生产工艺，具体工艺流程为：熔炼、铸造、铣面、加热、热粗轧/热精轧、叠板/矫直、锯切、包装入库；其特征在于：熔炼、铣面、加热、热粗轧/热精轧。

3、根据权利要求1或2所述的一种铝合金热轧中厚板生产工艺，其特征在于：所述的熔炼：首先对配置的原料进行检验；原料进行配比，合金材料组份按重量百分比：Fe≤0.35％、Si≤0.25％、Cu≤0.10％、Mn：0.70～0.90％、Mg：4.50～4.80％、Cr：0.10～0.20％、Zn≤0.20％、Ti≤0.10％其它杂质合计≤0.15％，Na≤5ppm、Ca≤5ppm，Al：各组份余量之和为100％；进行配比后投入熔炼炉；熔炼中进行炉前分析、成分调整、导炉、精炼除气、扒渣、温度调整。

4、根据权利要求2所述的一种铝合金热轧中厚板生产工艺，其特征在于：所述的铣面：采用铣床对铸锭进行铣面，大面的铣削量：15～20mm，小面的铣削量：10～15mm；大面铣后粗糙度Ra“um”小于3.2，小面铣后粗糙度Ra“um”小于6.4。

5、根据权利要求2所述的一种铝合金热轧中厚板生产工艺，其特征在于：所述的加热：采用加热炉对铣面铸锭进行先加热后均热的一个加工工艺步骤；升温阶段和保温阶段采用相同的炉气定温，炉气温度490℃；升温速度定为2℃/min，既要保证升温速度又要保证铸锭不产生裂纹；保温时间≥28h。

6、根据权利要求2所述的一种铝合金热轧中厚板生产工艺，其特征在于：所述的热粗轧/热精轧：对于厚度≥10mm的板材采用热粗轧轧制至终轧厚度剪切；对10～14mm厚的板材，终轧温度控制在230℃～270℃范围；在遵循相同轧制工艺的情况下，增加测量频次，找出辊缝值和实际厚度的差值，找出头中尾的差值，从而可以很精确的设定辊缝值，精确的控制厚差；

控制热缩量，根据终轧温度和厚度的不同，10～200mm厚板材，终轧温度在230～400℃范围，热缩量为0.7～1.2％；

主操通过正负弯、速度和压下量的配合进行板形控制；在后三道次轧制工艺稳定的情况下，配合正负弯的使用，可很好的控制板形；由于5083合金偏析瘤较大，滚边道次增加为两道，第一道在200mm厚左右滚边，滚边宽度为铸锭宽度加10mm，第二道在120mm厚左右时滚边，滚边宽度为铸锭宽度减10mm，可以有效控制裂边。