[发明专利]20万吨/年增塑剂装置酯化工序的改进方法

权利要求书

1.20万吨/年增塑剂装置酯化工序的改进方法，所述增塑剂为邻苯二甲酸类增塑剂，包括 邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯或对苯二甲酸二辛 酯，其特征在于包括以下步骤：

a、酯化工序反应器采用7台反应器，每台容积30-40m³，由高到低依次呈阶梯式串联分 布；

b、酯化工序的酯化塔采用3台，分别与第一台酯化反应器、第三台酯化反应器、第七台 酯化反应器相连接，第一、二台酯化反应器中的物料在反应过程中产生的醇蒸汽及反应生成的 水蒸气，进入第一台酯化塔，与塔顶的回流醇逆向接触精制回流醇，第三、四、五、六台酯化 反应器中物料在反应过程中产生的醇蒸汽及反应生成的水蒸气，进入第二台酯化塔，与塔顶的 回流醇逆向接触精制回流醇，第七台酯化反应器中的物料在反应过程中产生的醇蒸汽及反应生 成的水蒸气，进入第三台酯化塔，与塔顶的回流醇逆向接触精制回流醇；

c、第一、二台酯化塔出口的醇蒸汽、反应生成的水蒸气进入酯化冷凝冷却器冷凝冷却后， 进入醇水分离罐沉降分离，醇相溢流到循环醇收集罐，然后经循环醇泵送出，分别进入第一、 二台酯化塔作为回流醇使用，第三台酯化塔出口的醇蒸汽、水蒸气进入单独一台酯化塔冷凝器 冷凝冷却后，进入单独一台醇水分离罐沉降分离，醇相溢流进入第三台酯化塔作为回流醇使用；

d、酯化反应器的反应温度控制，根据酯化塔分布分成三个阶段控制，其中第一、二反应 器为一个阶段，第三、四、五、六个反应器为第二个阶段，第七个反应器为第三个阶段，第一 阶段的温度控制在200～210℃，第二阶段为200～230℃，第三阶段为230℃；

e、酯化反应器过量醇的控制分为两个阶段控制，第一阶段为第一、二反应器，其过量醇 分别控制为10～15％，第二阶段为第三～七反应器，其过量醇控制范围从38-10％从高到低依次 控制。