[发明专利]一种焙烧瓦的隧道窑及其焙烧方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种焙烧瓦的隧道窑及其焙烧方法，属窑炉及焙烧技术领域。

(二)背景技术

传统的烧制瓦的窑炉多采用小土窑或轮窑，这些窑炉存在如下缺陷：1、环保问题：包括烟雾、粉尘排放，热污染等。2、资源浪费：包括能源、土地，由于这些窑炉的窑壁外散，散热空间大，窑炉的保温性能差，热能易散失，造成能源浪费；另外由于这些窑炉零散分布，占地较多造成土地资源浪费。3、机械化程度较低，不利于集约化大规模生产，工人的劳动强度大。4、窑炉内的空间小限制装窑、卸窑及窑内装码瓦的操作，延误生产时间，困扰了生产进度，增加了生产成本。5、瓦的生产合格率低。针对上述传统的烧制瓦的窑炉所存在的缺陷，隧道窑倒是能够解决一些问题，遗憾的是目前国内尚无成功大规模生产烧制瓦的隧道窑的先例，究其原因是因为其一，由瓦的结构所致，由于瓦为非规则结构，厚薄不均，烧制条件变化时膨胀收缩不均，易开裂变形；其二，瓦坯的内燃含煤量比例太大，是同质砖的二倍，尤其所掺的内燃材料含挥发成分比例高，材质细密，气体排放不畅极易造成瓦坯在烧制过程中膨胀变形；其三，隧道窑与轮窑相比，因为窑室容纳烧结产品的断面空间差别不大，同样的产量其走火速度两者相差一倍，其焙烧过程所用时间缩短了一半，所以升温降温的时间短，落差大，没有超常的措施，仍沿用轮窑的方法去处理，必然会导致失败。专利申请号为200720159493.9、发明名称为“一种焙烧砖瓦隧道窑”公开了一种焙烧砖瓦的隧道窑，但这种隧道窑真正生产烧制瓦还存在不少的问题和缺陷，瓦的生产合格率很低。

以上所有瓦的生产窑炉都满足不了今后国家对环保方面的要求，寻找与脱硫除烟专用设备相配套的窑炉，把瓦的生产与环保结合起来乃当前与今后建窑之急需，所以本专利申请是为解决环保技术的突破口。

(三)发明内容

针对现有技术的缺陷和不足，本发明提供一种焙烧瓦的隧道窑及其焙烧方法。

本发明技术是采用如下方式来实现的。

一种焙烧瓦的隧道窑，包括底座、窑体和窑顶，窑体分别设有预热段、高温焙烧段和冷却段，从预热段至冷却段的窑体腔内底部安装导轨基座，导轨基座上安装导轨，窑体的上端自内而外分别设置有耐火砖层、纤维毡层、轻质保温砖层、炉灰质保温层和窑顶；窑体两侧壁由耐火砖砌成；窑体的预热段两侧壁下部上带有热风道，其前端中下部带有烟道，和热风道相连通；高温焙烧段两侧壁上带有冷风道，顶部开有投煤口；冷却段前部(即靠近高温焙烧段的部位)两侧壁下部上带有进气口；冷却段后部中下部带有烟道，其两侧壁上带有余热输送风道和送热风道，两者通过风闸插板相隔开；余热输送风道和烟道相连通，送热风道和预热段的热风道相连通，其特征在于在窑体的预热段和高温焙烧段内壁上加上一层硅酸铝纤维毡，以达到隔热、保温及节能之目的；在预热段的两侧壁下部位于热风道之上设置有进风口使热风道与窑体腔内相通，通过设置在两侧壁上的风闸控制进风口和热风道的通断，在预热段接近高温焙烧段的部位顶端开有冷风进口，冷风进口外接带有插板和风机的通风管道可直接将冷风引入到预热段的窑体腔内；冷却段前部的顶端设置有排风口，排风口后接带有插板和风机的通风管道可直接将冷却段前部的热风引入到烘干室的风道中去。

所述的窑体的上端为弧状，也可以是平状。

所述的预热段两侧壁上设置的进风口纵向间距和窑车长度相当。

所述的高温焙烧段两侧壁上设置的冷风道纵向间距和窑车长度相当。

所述的冷却段前部两侧壁上的进气口纵向间距和窑车长度相当。

所述的预热段两侧壁上设置的风闸上带有耐温垫。

所述的高温焙烧段顶部的投煤口横向设置为2-4个，均匀排成一排；投煤口排与排之间的纵向间距为1米。

本发明隧道窑由于在窑体的预热段和高温焙烧段内壁上加上一层硅酸铝纤维毡，可达到隔热、保温及节能之目的；在预热段的两侧壁上设置进风口使热风道与窑体腔内相通，在预热段接近高温焙烧段的部位上面带有冷风进口，通过风闸控制进风口和热风道的通断以控制热风道的进风量，通过插板和风机控制冷风进口的冷风进风量，从而可达到在预热段接近高温焙烧段的部位内的瓦坯燃烧进度不平衡的问题，起到抑上促下、防止上部瓦坯过早流失内燃、下部瓦坯燃烧滞后而造成的产品膨胀致废。由于在冷却段前部的顶端设置有排风口，可使得冷却段前部上面的热气被抽走，下面的进气口进冷气，经高温焙烧后进入该区段的瓦能被强制快速降温，增强了降温效果，以减少风惊瓦现象，避免成品瓦的开裂变形，以保证成品瓦的合格率，同时由风机经通风管道将冷却段前部的热风引入到烘干室中去，使得烘干室烘干效果加强。