[发明专利]一种航空仪表盘专用纤维素膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄膜的制备方法，尤其涉及一种航空仪表盘专用纤维素膜 的制备方法。

背景技术

随着人类环保意识的增强，由于塑料类包装材料在自然界中不可降解，不 能再满足人们的环保要求。

当前，随着发达国家对可自然降解、节约资源、易撕裂的包装材料需求量 的不断增大，再生纤维素薄膜以其独特的节约、环保性能迅速应用于如高档食 品包装，药品包装，航空航天以及出口产品的外包装等行业。同时，人们对其 要求也越来越高，尤其用作航空仪表盘用途的纤维素膜，不单要求质量可靠稳 定，更是对纤维素膜的厚度及透明度要求严格。

目前，国际和国内市场上纤维素膜技术指标大部分定量范围为19～30g/m²， 还有小部分定量在40～45g/m²，厚度为20～40μm，而航空用纤维素膜技术指 标要求的定量达到了65g/m²以上，厚度要求范围45～55μm，对于这一厚度纤维 素膜生产来说，这是一个非常大的技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种航空仪表盘专用纤维素膜的制备 方法，采用棉浆和木浆天然纤维素为原料，制备的航空仪表盘专用纤维素膜， 在实际应用中，可降解，达到了环保的要求，并且具有厚度均匀，强度高、韧 性好，无静电，具有良好的伸长率及抗张强度，主要用于制造航空仪表盘行业。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案为：

一种航空仪表盘专用纤维素膜的制备方法，包括以下步骤：原料选取工序、 粘胶制备工序、薄膜制备工序、水洗工序、脱硫工序、漂白工序、塑化工序、 干燥调湿工序制得成品。

所述的原料选取工序：选取白度≥82％的棉浆和白度≥91％的木浆，重量比为 30％～50％的棉浆和70％～50％的木浆。

所述的粘胶制备工序：

a、将选好的棉浆木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酯；

b、将黄化后的纤维素黄酸酯，加入浓度为10～15g/L的NaOH溶液，进行 溶解，每批纤维素黄酸酯的体积量为11.0～13.0m³，NaOH溶液加入量115～ 135kg/吨纸，温度控制在16-18℃，溶解后制得粘胶，其粘胶的组成：α-cell 8.35～8.65％，NaOH 5.2～5.5％，粘度50～60sec，铵值6.2～7.5ml，其余为水；

c、将溶解后的粘胶，进行熟成，温度控制在39～42℃之间，时间控制在9～ 10h，熟成后粘胶指标：α-cell 8.5～8.85％，NaOH 5.3～5.5％，粘度47～56sec， 铵值5.5～6.2ml；

d、将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，冷却水温度控制在16～20 ℃之间，脱泡塔入口温度控制在39～42℃，脱泡塔出口温度控制30～35℃，时 间控制在2.5～3min，脱泡后制得纺丝粘胶，纺丝粘胶指标：α-cell 8.8～9.10％， NaOH 5.0～5.3％，粘度40～48sec，铵值4.6～5.2ml。

所述的薄膜制备工序：纺丝粘胶通过管道输送至薄膜成型器中，制得薄膜。

所述的水洗工序：将成型后的薄膜转入水洗槽中，水温为85～100℃之间， 水洗25～45秒。

所述的脱硫工序：将酸洗后的薄膜转入脱硫槽中，加入浓度为2.0～3.0g/L 的氢氧化钠，加入量3.0～6.0kg/吨纸，脱硫温度为90～110℃，脱硫5～9秒 后，转入水洗槽中，水洗10～30秒。

所述的漂白工序：将脱硫后的薄膜放入漂白槽中，加入浓度为3.0～5.0g/L 次氯酸钠，加入量3.5～7kg/吨纸，漂白4～10秒后，转入水洗槽中，水洗40～ 60秒。

所述的塑化工序：将漂白、水洗后的膜，转入塑化池中，温度控制在52～ 65℃，加入浓度为110～130g/L的甘油，加入量为250～300kg/吨纸，PH值控 制在8.5～10，塑化4～10秒。

所述的干燥调湿工序：将塑化后的薄膜转入干燥间，进行热风循环干燥， 温度为140℃，干燥90～110秒后，转入调湿间，温度控制在45～55℃，相对 湿度控制在60～90％RH，调湿6～15秒，水分控制在6～10％之间，制得航空专 用纤维素膜成品。