[发明专利]一种航空仪表盘专用纤维素膜的制备方法

权利要求书

1.一种航空仪表盘专用纤维素膜的制备方法，其特征在于：包 括以下步骤：原料选取工序、粘胶制备工序、薄膜制备工序、水洗工 序、脱硫工序、漂白工序、塑化工序、干燥调湿工序制得成品，具体 步骤如下：

(1)原料选取工序：选取白度≥82％的棉浆和白度≥91％的木浆， 重量比为30％～50％的棉浆和70％～50％的木浆；

(2)粘胶制备工序：

a、将选好的棉浆木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维 素黄酸酯；

b、将黄化后的纤维素黄酸酯，加入浓度为10～15g/L的NaOH溶 液，进行溶解，每批纤维素黄酸酯的体积量为11.0～13.0m³，NaOH 溶液加入量115～135kg/吨纸，温度控制在16-18℃，进行溶解，溶 解后制得粘胶，其粘胶的组成：α-cell 8.35～8.65％，NaOH 5.2～ 5.5％，粘度50～60sec，铵值6.2～7.5ml，其余为水；

c、将溶解后的粘胶，进行熟成，温度控制在39～42℃之间，时 间控制在9～10h，熟成后粘胶指标：α-cell 8.5～8.85％，NaOH 5.3～ 5.5％，粘度47～56sec，铵值5.5～6.2ml；

d、将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，冷却水温度控制 在16～20℃之间，脱泡塔入口温度控制在39～42℃，脱泡塔出口温 度控制30～35℃，时间控制在2.5～3min，脱泡后制得纺丝粘胶，纺 丝粘胶指标：α-cell 8.8～9.10％，NaOH 5.0～5.3％，粘度40～48sec， 铵值4.6～5.2ml；

(3)水洗工序：将成型后的薄膜转入水洗槽中，水温为85～100 ℃之间，水洗25～45秒；

(4)脱硫工序：将酸洗后的薄膜转入脱硫槽中，加入浓度为2.0～ 3.0g/L的氢氧化钠，加入量3.0～6.0kg/吨纸，脱硫温度为90～110 ℃，脱硫5～9秒后，转入水洗槽中，水洗10～30秒；

(5)漂白工序：将脱硫后的薄膜放入漂白槽中，加入浓度为3.0～ 5.0g/L次氯酸钠，加入量3.5～7kg/吨纸，漂白4～10秒后，转入水 洗槽中，水洗40～60秒；

(6)塑化工序：将漂白、水洗后的膜，转入塑化池中，温度控 制在52～65℃，加入浓度为110～130g/L的甘油，加入量为250～ 300kg/吨纸，PH值控制在8.5～10，塑化4～10秒；

(7)干燥调湿工序：将塑化后的薄膜转入干燥间，进行热风循 环干燥，温度为140℃，干燥90～110秒后，转入调湿间，温度控制 在45～55℃，相对湿度控制在60～90％RH，调湿6～15秒，水分控制 在6～10％之间，制得航空专用纤维素膜成品。