[发明专利]一种花生膳食纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工技术，尤其涉及花生副产品深加工技术。

背景技术

花生作为一种传统的油料作物，在我国有悠久的种植利用历史，我国的花生产量居于世界前列。由于花生用途多、口味香、营养丰富，花生及其制品长期以来成为广受人民群众欢迎的大众食品。花生制品日益增多，各种花生制品在加工后都会产生副产品——花生渣。由于口感、风味、营养价值等大幅下降的因素，人就不能再吃了，多用作饲料或肥料。为了更好地利用花生渣的剩余营养价值，国外有生产食用纤维的厂家，由于工艺复杂，成本较高，而且功能性不明显，用于肠类和肉类制品稍有异味，表面不光滑，影响食用，因此用途不广泛，未能大面积推广利用。

发明内容

本发明的目的，就是提供一种利用花生渣制作膳食纤维的工艺技术，充分提取花生渣中的营养成分，保证制成品质量，卫生、安全，提高生产效率，降低制作成本，扩大用途，提高经济效益。

本发明任务是这样完成的：研究一种花生膳食纤维的制备方法，以湿花生渣作原料，配以适量的辅料和工艺水，经过调质工序的工艺过程，制成花生渣浆，再经过压滤、闪蒸干燥、粗磨、微波杀菌、超微粉碎各个工序的工艺过程，在一定的温度、时间和环境条件下，分别进行化学反应和加工处理，制成蛋白质含量≥35％、水分≤12％、灰分≤6％、总膳食纤维含量≥60％、持水力≥20％、溶胀系数≥13ml/g的花生膳食纤维，然后经过包装工序进行包装。辅料为食品级盐酸、氢氧化钠、双氧水。调质工序的工艺过程为：将湿花生渣加入调质罐，按料水比1∶2～3的比例加入80～95℃工艺水，充分混合搅拌，制成含水率90～95％的花生渣浆，再加入食品级盐酸，调节PH值4.5～6，保持80～85℃温度1～2个小时，然后加入氢氧化钠，调节PH值8.0～9.0，再添加双氧水，用量为15～30L/t干物质，反应1～2个小时后转入压滤工序。压滤工序的工艺过程是：先将调质罐中调制好的花生渣浆打入高位槽内储存，再加入压滤机进行压滤，压滤机工作压力0.3～1.0MPa，工作温度40～90℃，压滤后的滤饼含水率55～60％，滤饼厚度为20～40mm。闪蒸干燥工序的工艺过程是：滤饼送入闪蒸干燥机进行干燥，进风机送入热风温度150～200℃，排风温度50～90℃，干燥后的滤饼含水率15～30％。粗磨工序的工艺过程是：将干燥后的滤饼打碎，由磨粉机进行粗磨，形成均匀碎末。微波杀菌工序的工艺过程是：粗磨后的滤饼碎末由微波杀菌器进行杀菌，温度为110～130℃，时间为15～30分钟，杀菌后滤饼碎末的水分≤15％。超微粉碎工序的工艺过程是：将杀菌后的滤饼碎末送入超微粉碎机，进行超微粉碎，形成细度为100～380目的干粉，即制成花生膳食纤维成品。按照上述工艺、方法制作的花生膳食纤维粉为高蛋白、高膳食纤维，营养丰富，色泽为淡黄色，无异味，可用于肉制品、面制品、饮料等食品领域。

采用本发明技术方案，经过试验证明，本发明生产效率高，制作成本低，能够充分提取花生渣中的营养成分，制成的花生膳食纤维质量好，用途广泛，产品附加值高，生产过程卫生、安全，制备方法能够适应规模化批量生产的需要，提高了经济社会效益，较好地达到了预定目的。

具体实施方式

下面结合具体实施方式进一步对本发明加以说明。

实施例1：取含水率75％的花生渣加入调质罐，同时加入90℃的工艺水，混合搅拌，制成含水率90％的花生渣浆，再加入浓度为30％的食品级盐酸，调节PH值5.0，保持80℃的温度一个小时，加入30％浓度的氢氧化钠，调节PH值8.0，添加双氧水，用量为15L/t干物质，保持均匀状态一个小时，打入高位槽内贮存，进入压滤工序。将花生渣浆加入压滤机，工作压力0.5MPa，工作温度50℃，压滤后的滤饼厚度30mm，含水率55％。将压滤后的滤饼送入闪蒸干燥机，内蒸干燥机内进风温度为160℃，闪蒸干燥后排风温度65℃，干燥后滤饼含水率20％。然后将干燥后的滤饼送入磨粉机进行粗磨，形成均匀碎末，送入微波杀菌器进行杀菌。蒸发水分后的杀菌碎末含水分7％。然后将杀菌碎末送入超微粉碎机进行超微粉碎，转速2000r/min，分级叶轮转速1500r/min，制成细度为200目的干粉，即为花生膳食纤维成品。冷却后进行包装。