[发明专利]一种固体发酵酶解豆粕的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种固体发酵酶解豆粕的生产工艺，是一种对菌种进行种子培养、杂菌抑制，进而控制发酵过程制备饲用发酵酶解豆粕的生产方法。属于饲料生产领域。

背景技术

豆粕作为常用的植物蛋白质原料之一，含有丰富的蛋白质、必需氨基酸、磷脂及多种矿物质等营养成分，在饲料行业中得到广泛应用，约占植物性蛋白质饲料总消费量的64％。但豆粕中大量的抗营养因子物质，如胰蛋白酶抑制剂、大豆抗原蛋白、尿酶、植酸、植物凝集素、寡低聚糖糖和非淀粉多糖等的存在，导致畜禽消化吸收功能失调、紊乱、胀气、腹泻，动物生产性能降低，尤其是对于幼龄动物更是如此。幼龄动物营养性腹泻发生、免疫功能低下等问题的发生多是和豆粕中的抗营养因子有直接关系，这势必造成整个动物生产性能的降低，用药不规范等问题影响到畜禽产品的安全性。对畜禽养殖行业造成很大的损失，甚至影响禽肉蛋类等食品品质。这些抗营养因子还会造成蛋白利用率低，造成原料浪费、环境污染和养殖成本增加等问题。如何解决这些问题已成为国内外研究的热点。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种固体发酵酶解豆粕的生产工艺，以解决用豆粕养殖畜禽时消化不良、腹泻、机体抗病能力弱等问题，提高蛋奶肉的品质，提高饲料利用率，降低养殖成本，改善养殖环境和生态环境。

为解决上述的技术问题，本发明采取的技术方案是，一种固体发酵酶解豆粕的生产工艺，其内容为：先培养菌种，再接种到豆粕发酵原料，然后控制发酵温度、湿度进行固体发酵，干燥粉碎后得到发酵酶解豆粕产品。

上述的固体发酵酶解豆粕的生产工艺，其内容为：

a、种子培养：以麸皮豆粕配制种子培养基，接入菌种，在30～37℃培养65～72h。

b、发酵豆粕：将豆粕灭菌后添加0.1％～0.5％的乙酸作为发酵原料，将种子以3％的接种量与发酵原料混合均匀，平铺于发酵池，厚度50cm左右，进行固态发酵；通蒸汽保持发酵车间湿度＞70％，发酵温度控制在32℃；发酵至40h，增大蒸汽通量，提高空气湿度；发酵到60h～68h，结束发酵。

c、将发酵的原料干燥粉碎，制得发酵酶解豆粕产品。

上述的固体发酵酶解豆粕的生产工艺，其步骤a所述的种子培养基中麸皮与豆粕的比例为6∶4。

上述的固体发酵酶解豆粕的生产工艺，步骤b所述豆粕灭菌为将豆粕在105℃温度下灭菌30min。

上述的固体发酵酶解豆粕的生产工艺，在步骤b所述发酵期间，发酵原料温度上升时，通入过滤冷风控制发酵温度。

经测定，由上述方法生产的发酵酶解豆粕，发酵结束豆粕中含有中性蛋白酶≥1600U/g，酸性蛋白酶≥600U/g，纤维素酶≥450U/g，果胶酶≥3800U/g，木聚糖酶≥2000U/g，α-半乳糖苷酶≥100U/g，粗蛋白含量≥55％，可溶性蛋白含量≥30％，抗原蛋白降解≥80％，胰蛋白酶抑制剂降解率≥90％，尿酶活性抑制率≥90％，水苏糖降解率≥95％，棉籽糖降解率≥90％，有机酸含量≥5％。

本发明通过固态发酵酶解豆粕，使豆粕中含有多种消化酶，并降解豆粕中大部分抗原蛋白和低聚糖等抗营养因子，提高粗蛋白和可溶性蛋白含量，并赋予一定量有机酸和特殊风味，能很好的解决畜禽养殖中的消化不良、腹泻、机体抗病能力弱等问题。能避免因为疾病所带来的损耗和损失，提高蛋奶肉的品质；同时还可以提高饲料利用率，减少不必要的浪费，大大降低养殖成本；还可以改善养殖环境和生态环境。

本发明所用检测方法：发酵酶解豆粕中纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、α-半乳糖苷酶的检测方法为山东六和农牧科技园有限公司企业标准Q/SLH002-2006；中性蛋白酶、酸性蛋白酶的检测方法为轻工部标准QB/T1803；尿素酶活性检测方法为国家标准GB/T8622-88；胰蛋白酶抑制剂的检测方法为国家标准GB/T21498-2008；可溶性蛋白含量检测方法为国家标准GB/T1205-2006。

本发明所用材料的来源：菌种为山东六和农牧科技园有限公司生产的KD1菌种商品；种子培养基成分为麸皮培养基；固体发酵底料为普通豆粕。

本发明所使用的设备均为本行业常用设备，包括蒸气灭菌器、混合机、粉碎机等。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步详细说明。

实施例1

该工艺步骤为：培养种子，接种子到发酵底料，控制发酵温度、湿度，进行固体发酵，获得发酵酶解豆粕产品。具体内容如下：

种子培养：以麸皮∶豆粕为6∶4的比例配制种子培养基，接种KD1菌种，在30℃培养72h。