[发明专利]180级特细型自粘漆包线及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及电导线，尤其涉及漆包线。

背景技术

随着国内电子工业日新月异的飞速发展，作为电子产品的漆包线的需求量进一步扩大。随着国内产品的不断换代升级，高档漆包线所占的比重越来越大。目前高档漆包线主要依靠进口，尤其是高热级高润滑自粘性漆包线几乎全部进口。我国目前仅生产自粘直焊漆包线、阻燃自粘性漆包线、F级自粘线和醇溶性自粘线都是130级或155级低档线。为了解决依赖进口问题，必须进行研发高档产品替代进口产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种180级特细型自粘漆包线及其生产方法。

为达到上述目的，本发明的180级特细型自粘漆包线是在0.03-0.200mm铜导线上涂覆有绝缘层烘焙而成，其特征在于，所述的绝缘层为三层绝缘漆，其中内层为180级聚氨酯漆，中间层为180级聚酰胺树脂绝缘漆，外层为聚乙酰缩醛树脂绝缘漆(通常称自粘漆)。

具体加工方法是：

1选用直径0.03-0.200mm的铜导线先经过退火管退火，退火温度520-560℃；

2、采用毛毡涂漆法，先涂覆180级聚氨酯漆14-16次，然后放在上下双层炉结构的漆包机上层炉进行烘焙固化，烘炉固化温度为560-580℃；

3、采用毛毡涂漆法，再涂覆180级聚酰胺树脂绝缘漆6-8次，然后放在上述漆包机上层炉进行烘焙固化，烘炉固化温度为560-580℃；

4、采用毛毡涂漆法，然后涂覆聚乙酰缩醛树脂绝缘漆20-24次，然后放在上述漆包机下层炉进行烘焙固化，烘炉固化温度为530-550℃；

5、最后冷却后绕到线轴上形成成品。

上述180级聚氨酯漆、180级聚酰胺树脂绝缘漆和聚乙酰缩醛树脂绝缘漆均为市售产品。其中：

180级聚氨酯漆：固体含量28±1％，粘度25-35秒/20℃，是以聚氨酯树脂为基，用甲酚及二甲苯调制而成，温度指数180级。

180级聚酰胺树脂绝缘漆：固体含量5±1％，粘度40-50秒/20℃，温度指数180级。

聚乙酰缩醛树脂绝缘漆(一般叫自粘漆)：固体含量10±1％，粘度20-40秒/20℃。

上述烘炉采用德国MAG公司HS系列双层炉漆包机。

本发明的优点是：

1、采用双层炉漆包机用同速不同温的生产工艺，解决了三种不同特性漆液之间的交联固化，使三种漆都能达到最佳固化状态。

2、这种漆包线热级高达180级，且低温成型不变形。

3、提高了漆包线的润滑性及耐磨性，解决了线圈的高速绕制难题，可以直接摩擦生热快速成型。

4、保证了高强度粘结性，用其绕制的线圈质量高。

具体实施方式

下面结合具体工艺说明本发明的实施。

首先选用所需规格导线，在520-560℃温度下经过退火管退火，首先在导线内层采用毛毡涂漆法涂覆180级聚氨酯漆14-16次，并在双层炉结构的漆包机上层进行烘焙固化，烘炉固化为560-580℃；然后涂覆180级聚酰胺树脂绝缘漆6-8次，并在双层炉漆包机上层进行烘焙固化，烘炉固化温度为560-580℃；最后涂覆聚乙酰缩醛树脂绝缘漆20-24次，并在双层炉漆包机下层进行烘焙固化，烘炉固化温度为530-550℃；冷却后绕到线轴上形成成品。