[发明专利]一种浴霸灯玻壳的生产方法及生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种机制硬料电光源玻壳的生产方法及生产线，特别是一种浴霸灯玻壳的生产方法及生产线。

背景技术

目前浴霸灯玻壳常用的生产技术是人工吹制，主要工序可以分为：挑料、吹小泡、吹制、加工。电光源玻壳属于高精度电器产品，由于该生产过程主要靠人工来完成，不仅耗费大量人力劳动，而且个体与个体之间的一致性差，顶壁厚偏差大，封口线不稳定，无法保证产品性能及工艺指标的稳定性，整个生产过程工作效率特别低，达不到批量大规模生产的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种浴霸灯玻壳的生产方法，使得生产出的浴霸灯玻壳的工艺指标一致性高，生产效高，可批量生产，还提供一种用于实施前述方法的生产线。

为了解决上述技术问题：

本发明的浴霸灯玻壳生产方法包括如下依次进行的步骤：

(1)配料：配备用于制作浴霸灯玻壳的原料；

(2)熔化：将原料送入熔化炉熔化形成玻璃溶液，熔化温度为1615±2℃，熔化压力为0-12pa；

(3)料道均化：玻璃溶液先后经过封闭的主料道、料道一区和料道二区，在料道二区的末端经过搅拌和表层溢流后进入料盆；料道底部的玻璃溶液定期排放不进入料盆，料道表面的玻璃溶液溢流不进入料盆；主料道温度1500±2℃，料道一区温度1440±2℃，二区温度1420±2℃；

(4)料盆供料，料盆温度1360±2℃，玻璃溶液在料盆底部形成料滴；

(5)剪料：剪下料盆底部的料滴；

(6)压饼：将料滴压成料饼；

(7)吹泡成型：在吹泡机上吹泡成型；

(8)清屑退火。

为了提高玻璃液的质量，所述步骤(2)中玻璃液经过鼓泡及高温排出气泡，玻璃液在熔化炉中由后向前运动过程中，底层玻璃液从炉底放料孔被定期排出。

为了提高产品工艺指标一致性，所述步骤(7)吹泡成型：经过两次吹制将料饼吹到模具上成型，一次吹气压力0.1MP，二次吹气压力0.15MP。

为了提高工作效率，所述的成型后的成品经过板带输送进入退火炉退火，退火温度600±5℃，退火后，浴霸灯玻壳经过检验再包装入库。

本发明浴霸灯玻壳生产线包括混料机、上料机构、熔化炉、料道、料盆、供料机、吹泡机、输送带和退火炉，上料机构设置在混料机和熔化炉之间，料道为封闭料道，料道的底部设有放料装置，料道分为相串接的主料道、料道一区和料道二区，主料道与熔化炉连接，料道二区与料盆连接，料道二区的末端设有搅拌装置和溢流装置，供料机位于料盆和吹泡机之间，供料机包括剪刀机构、导料槽和压饼机构，剪刀机构设置在料盆的料碗的下方，导料槽位于剪刀机构和压饼机构之间设有，输送带位于吹泡机和退火炉之间。

为了提高玻璃液的质量，所述的熔化炉内设有窑坎，熔化炉的底部设有放料装置。

为了提高工作效率，所述的压饼机构包括压头和吸头，吸头固定在可使吸头从压头上方旋转到吹泡机的口环上方的摆臂上。

为了工作方便，本发明生产线包括有包装台，包装台位于退火炉的出料端。

本发明的有益效果是：浴霸灯玻壳采用机制成型后，去除简单的人力劳动，改善了员工的工作环境，减少了事故的发生，生产效率提高了60倍，产品的工艺指标一致性大幅度高，一致性超过95％，生产稳定，供料道采取全封闭措施，及料道底放料措施，并使用溢流技术，减少了产品的质量缺陷，采用机器生产，减少了人工操作的误差，顶壁厚及封口线厚度达到标准要求，形成完整的流水线做业，充分利用窑炉的产能，实现批量生产。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；图2为本发明生产线的结构示意图；图3为本发明生产线中的料盆、供料机构和吹泡机的结构示意放大图；

图中：1、混料机，2、上料机构，3、炉头料仓，4、加料机，5、料盆，6、料道，7、流液洞，8、熔化炉，9、溢流装置，10、供料机，11、吹泡机，12、输送带，13、退火炉，14、包装台，15、匀料机，16、冲料机，17、剪刀机构，18、导料槽，19、压头，20、吸头，21、摆臂，22、口环。

具体实施方式

如图2所示的一种浴霸灯玻壳生产线，它包括混料机1、上料机构2、炉头料仓3、加料机4、料盆5、料道6、流液洞7、熔化炉8、溢流装置9、供料机10、吹泡机11、输送带12、退火炉13和包装台14，上料机构2设置在混料机1和炉头料仓3之间，上料机构2包括卷扬机和设置在卷扬机上的上料小车，加料机4采用垄式加料机，加料机4设置在炉头料仓3中，加料机4靠近熔化炉8的加料口。