[发明专利]一种浴霸灯玻壳的生产方法及生产线

权利要求书

1.一种浴霸灯玻壳的生产方法，其特征在于：包括如下依次进行的步骤：

(1)配料：配备用于制作浴霸灯玻壳的原料；

(2)熔化：将原料送入熔化炉熔化形成玻璃熔液，熔化温度为1615±2℃，熔化压力为0-12Pa；

(3)料道均化：玻璃熔液先后经过封闭的主料道、料道一区和料道二区，在料道二区的末端经过搅拌和表层溢流后进入料盆；料道底部的玻璃熔液定期排放不进入料盆，料道表面的玻璃熔液溢流不进入料盆；主料道温度1500±2℃，料道一区温度1440±2℃，二区温度1420±2℃；

(4)料盆供料，料盆温度1360±2℃，玻璃熔液在料盆底部形成料滴；

(5)剪料：剪下料盆底部的料滴；

(6)压饼：将料滴压成料饼；

(7)吹泡成型：在吹泡机上吹泡成型，经过两次吹制将料饼吹到模具上成型，一次吹气压力0.1MPa，二次吹气压力0.15MPa；

(8)清屑退火。

2.根据权利要求1的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中玻璃熔液经过鼓泡及高温排出气泡，玻璃熔液在熔化炉中由后向前运动过程中，底层玻璃熔液被定期排出。

3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于：所述的成型后的成品经过板带输送进入退火炉退火，退火温度600±5℃，退火后，浴霸灯玻壳经过检验再包装入库。

4.一种用于实施如权利要求1所述生产方法的生产线，其特征在于：包括混料机(1)、上料机构(2)、熔化炉(8)、料道(6)、料盆(5)、供料机(10)、吹泡机(11)、输送带(12)和退火炉(13)，上料机构(2)设置在混料机(1)和熔化炉(8)之间，料道(6)为封闭料道，料道(6)的底部设有放料装置，料道(6)分为相串接的主料道、料道一区和料道二区，主料道与熔化炉(8)连接，料道二区与料盆(5)连接，料道二区的末端设有搅拌装置和溢流装置(9)，供料机(10)位于料盆(5)和吹泡机(11)之间，供料机(10)包括剪刀机构(17)、导料槽(18)和压饼机构，剪刀机构(17)设置在料盆(5)的料碗的下方， 导料槽(18)位于剪刀机构(17)和压饼机构之间，输送带(12)位于吹泡机(11)和退火炉(13)之间。

5.根据权利要求4所述的生产线，其特征在于：所述的熔化炉(8)内设有窑坎，熔化炉(8)的底部设有放料装置。

6.根据权利要求4所述的生产线，其特征在于：所述的压饼机构包括压头(19)和吸头(20)，吸头(20)固定在可使吸头(20)从压头(19)上方旋转到吹泡机(11)的口环(22)上方的摆臂(21)上。

7.根据权利要求5或6所述的生产线，其特征在于：包括有包装台(14)，包装台(14)位于退火炉(13)的出料端。