[发明专利]一种用于异型坯连铸机中间包的导流板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于异型坯连铸机中间包的导流板及其制备方法，属于钢铁冶金中异型坯连铸中间包工艺技术领域。

背景技术

异型坯连铸机因其断面的特殊性，它是集圆坯、方坯、板坯于一体的新型连铸工艺，中间包具有和其他传统连铸中间包不同的工艺特点，中间包为狭长的梯形包，每个铸流采用两个定径水口浇注，且不同铸坯断面的每个铸流的两个定径水口的间距不同。莱钢大H型钢异型坯连铸机是莱钢与奥钢联合作建设的国内规格最大、腹板最薄的异型坯连铸机，也是继马钢以后国内第二条异型坯生产线。存在的问题是，异型坯连铸机中间包没有导流装置，浇注冲击点直接冲着中间铸流(以下简称二流)的两个定径水口，而中间包左右两端的铸流(以下分别简称一流、三流)的两个定径水口距离浇注点偏远。二流直接冲着浇注点，形成短路流，不但温度较高，而且夹杂物没有上浮的时间，直接卷入结晶器内，因此二流的定径水口寿命最短，二流的铸坯最红，二流漏钢的几率也最大。相反，一、三流距离浇注点偏远，新鲜钢水更新的速度太慢，温度也低。这种中间包使得异型坯中间包内钢水的成分和温度极不均匀，也不利于夹杂物的上浮排除，影响了异形坯合格率，二流漏钢事故对生产造成重大影响。

发明内容

针对异型坯连铸中间包工艺特点和现有技术的缺陷，本发明提供一种导流板，通过导流板的分流作用，解决异型坯连铸中间包内钢水流场不均问题，使各流温度差由12℃降低到4℃，由此减少了因中间流温度高造成的漏钢停浇和铸坯质量缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于异型坯连铸机中间包的导流板，弧形整体结构，弧度α为90～95°，高度H为750～800mm，厚度h为150～180mm，两侧开设梯形槽，梯形槽上部宽度a为100～120mm，下部宽度b为200～240mm，梯形槽高度c为200～250mm。

优选的，导流板的弧度α为92°，高度H为750mm，厚度h为160mm，梯形槽上部宽度a为120mm，下部宽度b为200mm，梯形槽高度c为250mm。

所述用于异型坯连铸机中间包的导流板，采用镁质预制件，按重量百分比由下述材料组成：电熔镁砂：10～5mm粒度25～30％，5～3mm粒度12～15％，3～1mm粒度22～28％，1～0.074mm粒度20～22％，＜0.074mm粒度10～12％；钢纤维0.5～0.8％；三聚磷酸钠0.1～0.2％；SiO₂超微粉1.2～2.0％。

优选的，所述导流板，按重量百分比由下述材料组成：电熔镁砂：10～5mm28％；5～3mm14％，3～1mm25％，1～0.074mm20％，＜0.074mm10.8％；钢纤维0.5％；三聚磷酸钠0.2％；SiO₂超微粉1.5％。

优选的，所述电熔镁砂为含MgO≥重量97％的一级电熔镁砂。

优选的，所述SiO₂超微粉，其中SiO₂≥重量92％，粒度小于于5μm，且粒度小于2μm的占80～85％。

本发明还提供所述的导流板的制备方法，包括下列步骤：

1)将所述导流板物料称量后，加入混料机内干混2～3分钟，加物料总重量6～8％的水，湿混4～6分钟，混匀；

2)将混合好的浇注料放入胎模内，均匀布料，用振动棒振动成型，无大的气泡冒出时，预制件的生坯完成；

3)在15～25℃环境温度下养护1～2天；

4)烘烤和冷却，分为以下阶段：(1)从15～250℃以15℃/h升温速度升温，升温时间9h；(2)在150～160℃保温，时间24h；(3)再从150～160℃以10℃/h升温速度升温，升温至300～310℃，时间15h，；(4)在300～310℃保温，时间12h，(5)停火自然冷却，时间12～24h，导流板制作完成。

优选的，所述导流板物料，按重量百分比由下述材料组成：电熔镁砂：10～5mm粒度25～30％，5～3mm粒度12～15％，3～1mm粒度22～28％，1～0.074mm粒度20～22％，＜0.074mm粒度10～12％；钢纤维0.5～0.8％；三聚磷酸钠0.1～0.2％；SiO₂超微粉1.2～2.0％。

优选的，所述导流板物料，按重量百分比由下述材料组成：电熔镁砂：10～5mm28％；5～3mm14％，3～1mm25％，1～0.074mm20％，＜0.074mm10.8％；钢纤维0.5％；三聚磷酸钠0.2％；SiO₂超微粉1.5％。

优选的，所述电熔镁砂MgO≥重量97％。