[发明专利]一种用于异型坯连铸机中间包的导流板及其制备方法

权利要求书

1.一种用于异型坯连铸机中间包的导流板，其特征在于，采用弧形整体结构，弧度α为90～95°，高度H为750～800mm，厚度h为150～180mm，两侧开设梯形槽，梯形槽上部宽度a为100～120mm，下部宽度b为200～240mm，梯形槽高度c为200～250mm。

2.如权利要求1所述的用于异型坯连铸机中间包的导流板，其特征在于，导流板的弧度α为92°，高度H为750mm，厚度h为160mm，梯形槽上部宽度a为120mm，下部宽度b为200mm，梯形槽高度c为250mm。

3.如权利要求1或2所述的用于异型坯连铸机中间包的导流板，其特征在于，采用镁质预制件，按重量百分比由下述材料组成：电熔镁砂：10～5mm粒度25～30％，5～3mm粒度12～15％，3～1mm粒度22～28％，1～0.074mm粒度20～22％，＜0.074mm粒度10～12％；钢纤维0.5～0.8％；三聚磷酸钠0.1～0.2％；SiO₂超微粉1.2～2.0％。

4.如权利要求1或2所述的用于异型坯连铸机中间包的导流板，其特征在于，按重量百分比由下述材料组成：电熔镁砂：10～5mm28％；5～3mm14％，3～1mm25％，1～0.074mm20％，＜0.074mm10.8％；钢纤维0.5％；三聚磷酸钠0.2％；SiO₂超微粉1.5％。

5.如权利要求3所述的用于异型坯连铸机中间包的导流板，其特征在于，所述电熔镁砂MgO≥重量97％。

6.如权利要求3所述的用于异型坯连铸机中间包的导流板，其特征在于，所述SiO₂超微粉SiO₂≥重量92％，粒度小于5μm，且粒度小于2μm的占80～85％。

7.如权利要求1或2所述用于异型坯连铸机中间包的导流板的制备方法，包括下列步骤：

a)将所述导流板物料称量后，加入混料机内干混2～3分钟，加物料总重量6～8％的水，湿混4～6分钟，混匀；

b)将混合好的浇注料放入胎模内，均匀布料，用振动棒振动成型，无大的气泡冒出时，预制件的生坯完成；

c)在15～25℃环境温度下养护1～2天；

d)烘烤和冷却，分为以下阶段：(1)从15～25℃以15℃/h升温速度升温，升温时间9h；(2)在150～160℃保温，时间24h；(3)再从150～160℃以10℃/h升温速度升温，升温至300～310℃，时间15h，；(4)在300～310℃保温，时间12h，(5)停火自然冷却，时间12～24h，导流板制作完成。

8.如权利要求7所述用于异型坯连铸机中间包的导流板的制备方法，其特征在于，用于制备所述导流板的物料，按重量百分比由下述材料组成：电熔镁砂：10～5mm粒度25～30％，5～3mm粒度12～15％，3～1mm粒度22～28％，1～0.074mm粒度20～22％，＜0.074mm粒度10～12％；钢纤维0.5～0.8％；三聚磷酸钠0.1～0.2％；SiO₂超微粉1.2～2.0％。