[发明专利]连续PBO纤维增强双马来酰亚胺树脂基复合材料的界面改性方法

权利要求书

1.连续PBO纤维增强双马来酰亚胺树脂基复合材料的界面改性方法，连续PBO纤维放置在等离子体处理装置中，采用低温等离子体技术对纤维进行表面改性，然后与双马来酰亚胺树脂溶液浸渍制备纤维增强BMI复合材料预浸料，最后采用高温模压成型工艺制成连续纤维增强复合材料；具体步骤为：

纤维表面改性处理将已经用丙酮和去离子水处理过的PBO纤维放入等离子体处理装置中，利用低温等离子体技术对纤维进行表面改性，等离子体处理装置腔体内的气压为低压10～100Pa、常压或高压1.0×10⁵～10⁶Pa，处理功率为20～400W，处理时间为1～30分钟；

制作纤维预浸料改性后的纤维与质量百分含量为5～50％的双马来酰亚胺BMI树脂溶液浸胶进行浸渍，制备成纤维增强BMI复合材料预浸料；所述浸胶温度为室温，牵引速度为1.0m/min，刮胶棒间距为0.5～1.0mm，在真空烘箱中烘10～90min，烘干温度为30～50℃；

高温模压成型采用高温模压成型工艺制成界面改性的连续PBO纤维增强复合材料；所述模压成型工艺步骤和条件为：

预热温度达到100℃以上，处理时间为10～30分钟；

凝胶化温度达到130～140℃，处理时间为20～90分钟；

固化压力为1.5～2MPa，温度达到180℃～190℃，处理时间为1～3小时；

后固化压力为1.5～2MPa，温度达到200～230℃，处理时间为1～3小时；

冷却温度在100℃下自然冷却，脱模。

2.根据权利要求1所述的连续PBO纤维增强双马来酰亚胺树脂基复合材料的界面改性方法，其特征是：所述低温等离子体技术是指将纤维放入等离子体处理装置中，通入氧气、氮气、氨气或空气，通过高压、高频或射频激发产生大量氧自由基或氮自由基或其它自由基，自由基与纤维反应生成极性基团；在等离子体状态下，活性粒子对纤维表面进行刻蚀。

3.根据权利要求1所述的连续PBO纤维增强双马来酰亚胺树脂基复合材料的界面改性方法，其特征是：所述双马来酰亚胺BMI树脂是指QY8911-I、II、III和5405四种BMI树脂之一。